Foto al albarán, reels al ERP

−50 a −70% licencias recepción · payback 3-8 meses

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Responsable de recepción de una planta EMS fotografiando con una tableta industrial el albarán y la etiqueta de un reel sobre un palé de bobinas de componentes en bolsa antihumedad
El problema

La base de la trazabilidad depende de un tecleo bajo presión.

En lugar de meterse en el ERP a teclear reel por reel -lote, cantidad, fecha, sensibilidad a la humedad-, el responsable dedica buena parte del turno a la descarga.

  • Un camión de componentes trae decenas o cientos de reels con su albarán: part number, lote, cantidad, fecha y nivel de sensibilidad a la humedad de cada uno, en el formato que cada distribuidor haya decidido usar.
  • El responsable de recepción se mete en el ERP y teclea reel por reel. Buena parte del turno se le va en la descarga, y mientras tanto no hace nada más.
  • Los errores de lote o de MSL no se ven al teclearlos: se ven meses después, cuando hay que decir de qué bobina salió el componente de una placa que falló en campo.
  • Un reel con el MSL mal registrado es peor que un error administrativo: es un componente que puede entrar a reflujo sin haber pasado por el horno de secado que le tocaba.
Cómo encaja con el sistema IRIS

Connect en modo foto a lo analógico — sin pedirle nada al proveedor.

Connect modo foto a lo analógico. Visión IA reconoce el formato del albarán del proveedor y extrae estructura tabular; para las etiquetas de reel reconoce código de barras/2D o texto plano por OCR (lote, MSL, fecha). Validación con un toque en tableta, luego vuelco automático al ERP.

Ningún proveedor tiene que cambiar su albarán ni su etiqueta, que es lo que haría inviable el caso: una planta EMS compra a decenas de distribuidores y no tiene poder de negociación sobre el formato de ninguno. La visión reconoce la estructura tabular del documento sin plantilla por proveedor, y las etiquetas de reel se leen por código de barras o 2D cuando lo traen y por OCR cuando no.

Ver la arquitectura IRIS completa →

Antes y después

La recepción de hoy frente a la recepción capturada

AspectoHoyCon iLEAN Connect
Alta de un camión de reelsBuena parte del turnoMinutos
Lote y MSL por reelTecleados uno a unoExtraídos de la etiqueta
Error de MSLSale meses despuésSe resalta antes de validar
Albarán de cada proveedorFormato distinto cada unoSin plantilla por proveedor
Trazabilidad del componenteRota en el muelleCompleta desde la recepción
Licencias de recepciónDos o tresUna, la del responsable que valida

Bloqueo prolongado del responsable de recepción tecleando reel a reel → minutos. Errores de lote/MSL ocultos → cero. Trazabilidad rota → completa por foto y código de barras.

Estimación de impacto

Estimación de impacto — a validar con vuestra factura real.

El siguiente bloque es una estimación a validar con los datos concretos de tu planta. Lo planteamos para que el comité tenga un orden de magnitud; lo refinamos en el diagnóstico.

  • 💰 Ángulo CFO: el módulo de recepción exige típicamente varias licencias activas; con Connect solo valida el responsable: reducción del 50-70 % recurrente.
  • Payback estimado 3-8 meses, sumando licencias y turno de recepción liberado.
  • De un bloqueo prolongado del responsable tecleando reel a reel, a minutos por camión.
  • Y los errores de lote y MSL que hoy quedan ocultos hasta el análisis de un fallo pasan a cero.

−50 a −70% licencias recepción · payback 3-8 meses. Estimación a validar.

Y la duda razonable del responsable de producción

«¿Reconoce el albarán de cada uno de nuestros proveedores?» — sí, y sin pedirle a ninguno que cambie el suyo: el modelo extrae la estructura tabular sin necesidad de una plantilla por proveedor, y las etiquetas se leen por simbología estándar cuando la traen y por OCR cuando no. Es tarea anclada, donde los mejores modelos bajan del 1,5% de error [1], y el responsable de recepción valida con un toque antes de que entre al ERP.

[1] Paper OpenAI «Why Language Models Hallucinate», 2025 — sobre fiabilidad de la IA en tareas ancladas.

Preguntas frecuentes

Lo que preguntan sobre digitalizar la recepción de reels

¿Se captura el MSL de cada reel?

Sí, y es el campo que más riesgo quita: un componente sensible a la humedad mal registrado puede entrar a reflujo sin el secado que le correspondía, y ese fallo no se ve hasta que la junta falla meses después en casa del cliente.

¿Y si el albarán y las etiquetas no cuadran?

La discrepancia se resalta en el resumen antes de que el responsable valide. Hoy ese cruce no lo hace nadie con un camión esperando en el muelle, y la diferencia aparece semanas después como un ajuste de inventario sin explicación.

¿Hace falta un lector de códigos de barras?

No necesariamente: la foto de la tableta industrial sirve, incluso cuando la etiqueta es solo texto impreso. Si la planta ya tiene lectores y funcionan bien, se integran igual y conviven con la captura por foto.

¿Sirve para componentes sueltos y bandejas, no solo reels?

Sí. Cambia el formato de la etiqueta, no el mecanismo: se extraen los mismos campos de lote, cantidad y sensibilidad, ya venga el componente en bobina, en tubo, en bandeja o en bolsa antiestática suelta.

¿Se puede empezar solo por recepción?

Sí, y es buen punto de partida: el resultado se ve desde el primer camión y no depende de que estén desplegados los casos de línea. Además es el extremo donde nace la trazabilidad del componente, así que habilita el dossier posterior.

Hablemos

Contadnos cuánto tarda hoy en darse de alta un camión de reels en vuestro ERP.

Trabajamos sobre los datos reales de tu planta, no sobre los nuestros. Diagnóstico sin compromiso.

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