Aviso de resina a tiempo
Un email de retraso del proveedor de resina cae en el buzón del responsable de materiales, que lo lee horas después, cuando ya hay órdenes de producción planificadas con ese material. Con iLEAN Connect, el sistema lee el email en el segundo cero, cruza con las órdenes activas del ERP y avisa con la acción concreta: qué reordenar y qué reprogramar.
El aviso que para una prensa llega por correo a una sola persona.
Con una operación muy exportadora y materia prima importada, los avisos críticos de proveedores llegan por email a personas concretas que no pueden mirar la bandeja en tiempo real. El resultado típico es una prensa parada esperando resina, o un cambio de plan improvisado sin visibilidad completa de qué otras órdenes se ven afectadas.
- Con materia prima importada y una operación muy exportadora, los avisos que de verdad cambian la semana —retraso de embarque, cambio de lote de resina, no conformidad del proveedor— llegan en lenguaje natural a una dirección personal.
- Esa persona no puede mirar la bandeja en tiempo real, y el aviso compite con otros cien mensajes del día.
- El resultado típico es conocido: una prensa parada esperando granza, o un cambio de plan improvisado sin saber qué otras órdenes quedan tocadas.
- Y no se resuelve cargando otra resina: cada grado tiene su ventana de secado y su ficha aprobada por el cliente, así que improvisar material a última hora no es una opción real. Cambiarlo sin aprobación abriría una desviación de PPAP que cuesta más que la parada.
Connect en modo fuentes caóticas — el buzón de proveedores leído a cualquier hora.
Connect modo fuentes caóticas — mailbox en copia silenciosa 24/7. Un modelo de lenguaje extrae intención (retraso de suministro), entidades (proveedor, material, fechas) y cruza con el ERP. Devuelve la acción concreta al responsable, no solo "te ha llegado un email".
La diferencia entre enterarse antes y actuar antes está en el cruce. Saber que hay dos días de retraso no sirve de nada si nadie tiene delante qué órdenes consumen ese material esta semana y cuántos kilos quedan en almacén. Eso es lo que llega junto al aviso, y llega al rol que tiene que moverse, no al buzón donde cayó el correo.
El correo del proveedor de hoy frente al aviso con acción
| Aspecto | Hoy, en el buzón | Con iLEAN Connect |
|---|---|---|
| Momento en que se lee el aviso | Cuando su destinatario abre el correo | En el segundo cero |
| Prensa sin granza | Se descubre al cargar la tolva | Se anticipa con días |
| Órdenes afectadas | Se revisan a mano una a una | Cruce automático con el ERP |
| Qué recibe el responsable | Un correo entre cien | La acción concreta: reordenar o reprogramar |
| Grado equivalente disponible | Se busca a última hora | Se propone junto al aviso |
| Registro del aviso | En un buzón personal | Atado al material y a la orden |
horas de latencia humana → segundos. Replanificación basada en datos del momento, no en lo que se leyó horas después.
Estimación de impacto — a validar con vuestros números.
El siguiente bloque es una estimación a validar con los datos concretos de tu planta. Lo planteamos para que el comité tenga un orden de magnitud; lo refinamos en el diagnóstico.
- Payback estimado 3-7 meses, según la frecuencia con la que llegan avisos críticos.
- Paradas de prensa no planificadas por falta de materia prima que se dejan de pagar, con su coste de hora-máquina y su hueco en el plan.
- Replanificación hecha con los datos del momento y no con lo que se leyó tres horas más tarde.
- Y fletes urgentes de resina que dejan de ser la solución por defecto cuando el aviso llega con margen.
evitación de paradas de prensa no planificadas por falta de materia prima, payback estimado 3-7 meses según frecuencia de avisos críticos. Estimación a validar.
Y la duda razonable del responsable de producción
«¿Vais a leer el correo de mi equipo de compras?» — no. iLEAN entra en copia en un buzón dedicado a proveedores: solo ve lo que se manda a ese canal, nada de bandejas personales. Sobre la extracción, clasificar la intención de un aviso y sacar proveedor, material y fecha es tarea anclada, donde los mejores modelos bajan del 1,5% de error [1], y la decisión de reordenar o reprogramar la firma siempre una persona.
[1] Paper OpenAI «Why Language Models Hallucinate», 2025 — sobre fiabilidad de la IA en tareas ancladas.
Lo que preguntan sobre los avisos del proveedor de resina
¿Qué avisos detecta además del retraso de entrega?
Cambio de lote de fabricación de la resina, actualización de ficha técnica, no conformidad abierta por el proveedor y cambios de condiciones comerciales. El cambio de lote es el que más importa en inyección: obliga a revisar si hay que recalificar el proceso y si la ventana de secado sigue siendo la misma.
¿Propone con qué resina se puede arrancar mientras tanto?
Propone los grados equivalentes que ya están aprobados para esa referencia y que hay en almacén. No propone nunca un material sin aprobación del cliente, porque eso abriría una desviación de PPAP.
¿Hay que cambiar la dirección con la que escriben los proveedores?
No. Se pone un buzón dedicado en copia y se pide a los proveedores que copien también a esa dirección. Es un cambio de una línea en la firma de correo, no un cambio de proceso.
¿Y si el aviso llega un viernes por la tarde?
Es cuando más se nota, porque hoy ese correo se lee el lunes a las nueve con las prensas ya cargadas. El cruce se hace igual y el aviso sale al responsable de guardia con las órdenes de la semana siguiente ya marcadas, de modo que el lunes el plan está rehecho en lugar de empezar a rehacerse.
¿Quién decide finalmente qué se reprograma?
El responsable de materiales, siempre. iLEAN reúne el aviso, las órdenes afectadas y el stock disponible de cada grado, y propone una acción concreta; la decisión y su firma son humanas, y quedan registradas junto al aviso que las originó.
Otros casos de esta serie
- Arranque de lote sin papelEl operario fotografía la hoja de proceso y la tarjeta viajera al arrancar la prensa; el lote entra al…
- Etiqueta de lote sin tecleoEl número de parte, lote y fecha viajan del ERP a la etiquetadora sin tecleo intermedio. Cero errores de…
- Secado de resina al ERPiLEAN observa la carpeta de control de secado de resina, valida los datos y los vuelca al ERP. Ahorro de…
- Albarán de resina en segundosUna foto al albarán y al certificado de calidad; iLEAN digitaliza y traza el lote antes de que entre al…
- Panel de prensa que hablaUna cámara externa lee el panel de una prensa de inyección antigua sin red; sus parámetros de proceso…
- Voz del supervisor en plantaCon pinganillo y Connect modo voz, el supervisor de piso registra incidencias sin dejar de caminar entre…
Contadnos cuántas veces al mes se para una prensa vuestra esperando resina.
Trabajamos sobre los datos reales de tu planta, no sobre los nuestros. Diagnóstico sin compromiso.
Pedir ROI estimado en 48h ‹ Ver todos los casos de inyección de plástico automotriz Ver automotriz