Albarán de resina en segundos

El problema

El camión cobra demora mientras alguien teclea el albarán.

El camión espera cobrando demora mientras el responsable de recepción teclea el albarán en el ERP. Si va rápido, mete lotes mal trazados que aparecen semanas después cuando una pieza falla en cliente y hay que rastrear el lote de resina.

• Llega la entrega de resina: sacos, octabines, a veces contenedores. Y empieza el tecleo línea por línea del albarán y del certificado de calidad en el ERP, con el transportista esperando.
• Si el responsable de recepción va deprisa, mete lotes mal trazados. Eso no se descubre entonces: se descubre semanas después, cuando una pieza falla en cliente y hay que rastrear con qué lote de granza se inyectó.
• Cada proveedor trae su propio formato de albarán y su propia etiqueta de saco, y pedirles que lo cambien no es una conversación que un inyectador gane.
• Mientras tanto, el certificado de calidad del lote acaba en una carpeta donde solo lo encuentra quien lo archivó.

Cómo encaja con el sistema IRIS

Connect en modo foto a lo analógico — ningún proveedor cambia su albarán.

Connect modo foto a lo analógico. La visión IA reconoce el formato del albarán y del certificado de calidad sin pedir al proveedor que cambie el suyo. Para las etiquetas de saco u octabín, la cámara reconoce código de barras, QR o texto por OCR.

La trazabilidad hacia atrás que pide IATF 16949 empieza aquí: si el lote de resina entra bien atado, la cadena hasta la pieza se sostiene sola. Si entra mal, todo lo que se construya encima hereda ese error y se descubre en el peor momento posible, con una reclamación abierta y el reloj corriendo.

Ver la arquitectura IRIS completa →

Antes y después

El alta de resina de hoy frente al alta con una foto

Aspecto	Hoy	Con iLEAN Connect
Alta del lote de resina	Tecleo línea por línea	Una foto y un toque
Certificado de calidad del proveedor	Se archiva en una carpeta	Indexado y atado al lote
Etiqueta de saco u octabín	Se lee a ojo	Código de barras, QR u OCR
Rastrear el lote de granza desde una pieza	Días de búsqueda	Una consulta
Formato de albarán de cada proveedor	Se aprende a mano	Se reconoce sin pedir cambios
Accesos al ERP para dar altas	Dos o tres personas	Solo quien valida

recepción de una hora → minutos. Errores de lote ocultos → cero. Trazabilidad certificado-lote-pieza rota → completa por foto.

Estimación de impacto

Estimación de impacto — a validar con vuestros números.

El siguiente bloque es una estimación a validar con los datos concretos de tu planta. Lo planteamos para que el comité tenga un orden de magnitud; lo refinamos en el diagnóstico.

• Payback estimado 3-8 meses, contando el tiempo de muelle y las licencias liberadas.
• Reducción típica del 50-70% en licencias de recepción y almacén del ERP: quien valida lo hace con un toque, sin entrar al sistema.
• Recepción que pasa de una hora a minutos, con la demora del transportista que deja de acumularse en la factura del mes.
• Y los errores de lote ocultos desaparecen de origen, que es lo que hoy convierte una reclamación de cliente en una semana de rastreo.

— *ángulo CFO*: el módulo de recepción/almacén del ERP exige típicamente 2-3 licencias activas; con Connect, solo el responsable valida con un toque sin entrar al ERP. Reducción típica del 50-70% en licencias del módulo recepción/almacén. Payback estimado 3-8 meses. Estimación a validar.

Y la duda razonable del responsable de producción

«¿Reconoce un albarán que no ha visto nunca?» — sí, porque no trabaja con plantillas fijas sino con la estructura del documento: un albarán de resina siempre trae proveedor, material, lote, cantidad y fecha, aunque los coloque donde quiera. Es tarea anclada, con los mejores modelos por debajo del 1,5% de error [1]. Y la segunda red es el contraste contra el pedido: si la cantidad o el material no cuadran, se marca antes de dar el alta.

^[1] Paper OpenAI «Why Language Models Hallucinate», 2025 — sobre fiabilidad de la IA en tareas ancladas.