Etiqueta de lote sin tecleo

El problema

La última información física de la caja se sigue tecleando a mano.

La etiqueta de trazabilidad es la última pieza de información física antes de que la caja salga al cliente. Un dedo mal puesto puede mal-etiquetar un lote entero, y eso se descubre en la auditoría IATF o, peor, en el cliente.

• La etiqueta de trazabilidad es lo último que la planta controla antes de que la caja salga hacia el cliente: número de parte, lote, fecha y cantidad.
• La imprime una etiquetadora moderna, con interfaz disponible, pero aislada del ERP. Cada cambio de lote exige que alguien teclee los datos otra vez en su pantalla.
• Un dedo mal puesto mal-etiqueta un lote entero, y eso no se ve: la caja parece perfecta. Se descubre en la auditoría IATF o, mucho peor, en el almacén del cliente.
• Y un inyectador que sirve a varios clientes multiplica el riesgo, porque cada uno exige su propio formato de etiqueta y su propia codificación de lote. Elegir la plantilla equivocada es tan fácil como teclear mal un dígito, y tiene las mismas consecuencias.

Cómo encaja con el sistema IRIS

Connect cose ERP y etiquetadora por sus propias interfaces, en los dos sentidos.

Connect cose dos sistemas modernos vía API. Cuando el ERP marca el arranque de una orden, publica automáticamente número de parte, lote y fecha a la etiquetadora. Cambio de lote = un toque en el ERP, no un tecleo en la etiquetadora.

Los dos sistemas son modernos y los dos tienen API. Lo único que falta entre ellos es el cable lógico, y ese hueco lo lleva tapando una persona con un teclado desde el día que se instaló la máquina. Aquí no se sustituye nada ni se compra nada: se conecta lo que ya está pagado, y por eso es el caso con el payback más corto de la matriz.

Ver la arquitectura IRIS completa →

Antes y después

La etiquetadora aislada de hoy frente a la etiquetadora cosida

Aspecto	Hoy	Con iLEAN Connect
Número de parte en la etiqueta	Tecleado en cada cambio	Publicado por la orden activa
Cambio de lote	Un tecleo en la etiquetadora	Un toque en el ERP
Formato de etiqueta de cada cliente	Plantilla que alguien elige a mano	Se selecciona con la orden
Caja mal etiquetada	Se descubre en auditoría o en cliente	No se llega a imprimir
Confirmación de lo impreso	Nadie la registra	Vuelve al ERP por lote
Inversión en máquina nueva	—	Ninguna: la etiquetadora ya vale

errores de tecleo mensuales (algunos con hallazgo de auditoría asociado) → cero error de origen humano en etiquetado.

Estimación de impacto

Estimación de impacto — a validar con vuestros números.

El siguiente bloque es una estimación a validar con los datos concretos de tu planta. Lo planteamos para que el comité tenga un orden de magnitud; lo refinamos en el diagnóstico.

• Payback estimado 3-6 meses, el más corto de los doce casos de esta matriz.
• Cero errores de etiquetado de origen humano, que hoy se cuentan por unidades al mes y alguno con hallazgo de auditoría detrás.
• Riesgo de no conformidad de trazabilidad en auditoría IATF o en cliente reducido de forma drástica, no matizada.
• Y el tiempo de cambio de referencia baja, porque el puesto de etiquetado deja de ser una parada administrativa.

payback estimado 3-6 meses, reducción drástica del riesgo de no conformidad de trazabilidad en auditoría IATF o cliente. Estimación a validar.

Y la duda razonable del responsable de producción

«¿Hay que cambiar la etiquetadora?» — no, y sería tirar el dinero. La máquina ya tiene lo que hace falta; lo que no tiene es a nadie hablándole desde el ERP. Aquí no hay modelo interpretando nada: los datos viajan estructurados de un sistema a otro y lo único que se comprueba es que lo impreso coincide con lo publicado. Cuando alguna captura sí pasa por extracción, esa parte es tarea anclada con menos del 1,5% de error [1] y su validación humana correspondiente.

^[1] Paper OpenAI «Why Language Models Hallucinate», 2025 — sobre fiabilidad de la IA en tareas ancladas.