Arranque de lote sin papel

En una fábrica de inyección de plástico automotriz, cada arranque de prensa exige una hoja de proceso con los parámetros aprobados y una tarjeta viajera que identifica el lote a lo largo de la línea. Ambos siguen siendo papel que se captura tarde. Con iLEAN Connect, el operario fotografía los dos documentos al arrancar y el lote ya existe en el sistema central en el segundo cero, sin cambiar nada de su rutina.

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Operario con gorra y protección auditiva fotografiando con el móvil una hoja de proceso de inyección y una tarjeta viajera con código de barras, frente a una prensa de inyección con tolva y robot de extracción
El problema

El lote existe en la nave horas antes de existir en el sistema.

La hoja de proceso define si el molde arrancó con los parámetros aprobados (PPAP); la tarjeta viajera es la única prueba física del lote mientras cruza inyección, ensamble y empaque. Hoy ambas pueden quedar horas sin digitalizar. Si hay una desviación, se descubre demasiado tarde — cuando el auditor pide trazabilidad o el cliente reporta un defecto, reconstruir qué pasó exige buscar papel disperso.

  • La hoja de proceso fija los parámetros aprobados en el PPAP para ese molde: temperatura de masa, presión de inyección, punto de conmutación, tiempo de refrigeración. Se imprime, se firma y se queda colgada de la prensa.
  • La tarjeta viajera es la única prueba física de que ese lote existió: acompaña a la caja por inyección, control y empaque, y se teclea cuando alguien saca un rato.
  • Entre el primer disparo y ese tecleo pasan horas, y en un tercer turno pasan las ocho completas.
  • Durante ese hueco hay piezas en cajas pero no hay lote consultable, que es justo lo que se pide cuando el cliente llama o cuando el auditor pregunta por un número de parte concreto.
Cómo encaja con el sistema IRIS

Connect en modo foto — dos fotos al arrancar y el papel se queda donde estaba.

Connect modo foto. El operario hace dos fotos con su móvil al arrancar. Un modelo de lenguaje anclado extrae molde, parámetros de ciclo, lote, turno y operario, y los guarda en la memoria central de iLEAN en el segundo cero. Cero cambio de hábito: el operario sigue rellenando el mismo papel que ya conoce.

Es el caso más barato de desplegar de los doce y el que menos discusión genera en planta, porque no pide cambiar nada: el operario añade dos fotos a lo que ya hacía. Por eso suele ser el primero que se aprueba y el que abre la puerta a los demás, y por eso conviene medir su efecto desde la primera semana.

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Antes y después

La tarjeta viajera de hoy frente al lote capturado

AspectoHoyCon iLEAN Connect
Cuándo existe el loteCuando alguien lo tecleaEn el primer disparo
Tarjeta viajeraPapel que viaja con la cajaEl mismo papel, más registro consultable
Parámetros aprobados en PPAPEn la hoja colgada de la prensaAtados al lote y a la máquina
Cavidades activas del moldeSe anotan si alguien se acuerdaCampo del arranque
Lote de granza del arranqueSe reconstruye preguntando a almacénQueda unido al lote de pieza
Rutina del operarioLa misma, más dos fotos

horas de latencia hasta que alguien transcribe → segundo cero. Lote localizable buscando la tarjeta física → consulta web instantánea desde cualquier pantalla.

Estimación de impacto

Estimación de impacto — a validar con vuestros números.

El siguiente bloque es una estimación a validar con los datos concretos de tu planta. Lo planteamos para que el comité tenga un orden de magnitud; lo refinamos en el diagnóstico.

  • Payback estimado 4-9 meses, según cuántos arranques de prensa haya al día.
  • El tiempo que el supervisor de línea dedica hoy a transcribir tarjetas se recupera entero.
  • De horas de latencia al segundo cero: el lote se consulta desde cualquier pantalla sin ir a buscar el papel.
  • Y un arranque que salió fuera de los parámetros aprobados se ve el mismo día, no en la reclamación de dentro de tres meses.

payback estimado 4-9 meses según volumen de arranques diarios, recuperación del tiempo de transcripción del supervisor de línea. Estimación a validar.

Y la duda razonable del responsable de producción

«¿Y si lee mal la presión de sostenimiento de la hoja de proceso?» — leer campos de un documento de estructura conocida es tarea anclada, donde los mejores modelos bajan del 1,5% de error [1]. Y hay una segunda red: el resumen pasa por la tableta de la celda y quien arranca lo confirma o lo corrige antes de que cruce al sistema. Un valor con poca confianza se marca en lugar de darse por bueno.

[1] Paper OpenAI «Why Language Models Hallucinate», 2025 — sobre fiabilidad de la IA en tareas ancladas.

Preguntas frecuentes

Lo que preguntan sobre capturar el arranque con dos fotos

¿Hay que rediseñar la hoja de proceso o la tarjeta viajera?

No. Se fotografían tal y como están, con el formato de cada cliente y con las anotaciones a mano incluidas. Cambiar el papel sería abrir un cambio documental que ningún responsable de calidad quiere en un sistema certificado.

¿Qué pasa si un operario arranca el lote y otro lo termina?

Cada foto queda con su autor y su hora, así que el arranque y el cierre del lote tienen firmas distintas. Es exactamente lo que hoy se pierde cuando una sola persona teclea todo al final.

¿Recoge las cavidades bloqueadas del molde?

Sí, y es uno de los campos que más valor da después: un lote producido con dos cavidades bloqueadas tiene otra cadencia, otro peso de colada y otro comportamiento térmico. Hoy eso casi nunca queda escrito, y cuando el cliente pregunta por qué ese lote sale distinto no hay forma de explicarlo. Con el arranque capturado, el dato está donde debe estar desde el primer disparo.

¿Sirve para un molde que se produce para dos clientes distintos?

Sí. El lote se ata a la orden de producción activa, y la orden ya lleva el cliente y el número de parte. La misma prensa puede alternar programas sin que se mezcle la trazabilidad.

¿Y si la tarjeta viajera se mancha de aceite o se rompe?

Es una de las razones para capturarla al principio y no al final: si el papel se degrada por el camino, la foto del arranque ya fijó el lote, la referencia y la cantidad planificada. La tarjeta física sigue viajando con la caja como hasta ahora, pero deja de ser el único soporte del dato.

Hablemos

Contadnos cuántos arranques de prensa hacéis al día y cuánto tardan en existir en vuestro sistema.

Trabajamos sobre los datos reales de tu planta, no sobre los nuestros. Diagnóstico sin compromiso.

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