Aviso de retraso de materia prima, replanificado a tiempo

El problema

El aviso llega a tiempo. Quien lo lee, no.

los avisos críticos de proveedores de materia prima llegan por email a personas concretas que no pueden mirar la bandeja en tiempo real; cuando se leen, la planificación de torno ya está rota.

• A media mañana entra un email del proveedor de acero o latón: la barra calibrada de esta tarde se retrasa dos días. Llega en lenguaje natural, sin formato, a la bandeja de una persona.
• Esa persona está en una reunión, en planta o al teléfono con otro proveedor, y el correo compite con cien mensajes más.
• Mientras, varios tornos siguen planificados para arrancar con esa colada y ese diámetro, y alguien prepara la carga de barra para nada. El cargador de barras se prepara para un material que no va a estar en la planta a la hora prevista.
• Cuando por fin se lee, la planificación de torno ya está rota: lo que era un cambio de secuencia se convierte en horas de máquina parada. En un multihusillo, que suele ser el cuello de botella, cada hora parada es producción que no se recupera en el turno.

Cómo encaja con el sistema IRIS

Connect en modo fuentes caóticas — el buzón en copia silenciosa, 24/7.

Connect modo fuentes caóticas — mailbox en copia silenciosa 24/7. Un modelo extrae intención (retraso de suministro) y entidades (proveedor, colada, diámetro, fecha), cruza con el ERP y devuelve la acción concreta al rol pertinente.

No se pide al proveedor que use un portal ni que cambie su forma de avisar. iLEAN lee lo que ya llega, entiende qué barra, qué colada y qué fecha, y entrega a planificación una propuesta concreta, no un correo reenviado. Qué OF se mueven, qué torno arranca otra referencia y qué barra en stock puede cubrir el hueco. Planificación decide con todo eso delante, en minutos.

Ver la arquitectura IRIS completa →

Antes y después

El aviso de suministro de hoy frente al aviso cruzado con las OF

Aspecto	Hoy	Con iLEAN Connect
Latencia de lectura	Horas	Segundos
Qué se entiende del correo	Lo que interprete quien lo lea	Proveedor, colada, diámetro y fecha
OF afectadas	Se buscan a mano	Cruzadas con el ERP al instante
Tornos que se quedarían sin barra	Se descubre al ir a cargar	Señalados antes del arranque
Propuesta de replanificación	Improvisada	Concreta y por torno
Formato del proveedor en el decoletaje	—	El suyo, sin cambios

horas de latencia humana → segundos. Replanificación de tornos basada en datos del momento, no en lo que se leyó horas después.

Estimación de impacto

Estimación de impacto — a validar con vuestros números.

El siguiente bloque es una estimación a validar con los datos concretos de tu planta. Lo planteamos para que el comité tenga un orden de magnitud; lo refinamos en el diagnóstico.

• Payback estimado 3-7 meses, según la frecuencia de avisos críticos de suministro.
• Horas de torno parado por desinformación de suministro, evitadas. Es la partida que más pesa en una planta con multihusillo como cuello de botella.
• La latencia entre aviso y decisión pasa de horas a segundos.
• Y la replanificación se hace con los datos del momento, no con lo que se leyó horas después. Y el aviso queda guardado junto a la OF afectada, por si el cliente pregunta después por qué se movió su entrega.

evitación de tornos parados por desinformación de suministro, payback estimado 3-7 meses según frecuencia de avisos críticos. *Estimación a validar*.

Y la duda razonable del responsable de producción

«¿Y si interpreta mal el correo y reordena tornos sin motivo?» — extraer proveedor, colada, diámetro y fecha de un aviso de suministro es tarea anclada, porque cada entidad se contrasta con pedidos y OF que existen en el ERP; ahí los mejores modelos bajan del 1,5% de error [1]. Y iLEAN no reordena nada por su cuenta: propone, y es planificación quien decide. La propuesta llega a la tableta y nada se mueve en el ERP sin confirmación.

^[1] Paper OpenAI «Why Language Models Hallucinate», 2025 — sobre fiabilidad de la IA en tareas ancladas.