Foto a la orden de fabricación en el arranque de cada lote

El problema

El lote existe en el torno horas antes de existir en el sistema.

la OF se imprime con datos del ERP y se anota a mano cualquier cambio (lote de barra, útil usado, observación de calidad). La hoja de autocontrol de primera pieza es manuscrita por norma IATF. Ambas pueden quedar 4-8 horas sin digitalizar, y si hay una reclamación esa misma tarde hay que reconstruir a mano qué torno y qué útil produjo esa pieza.

• La OF sale impresa del ERP, pero lo que de verdad define el lote se anota a mano encima: la colada de la barra que se cargó, el portaherramientas que se montó, una observación de calidad.
• La hoja de autocontrol de primera pieza es manuscrita por exigencia IATF: diámetros, longitud, rosca comprobada con galga pasa/no pasa y la firma del operario.
• Ambos papeles pueden pasar de 4 a 8 horas en una carpeta hasta que alguien los recoge y los teclea al final del día.
• Si esa misma tarde entra una reclamación, toca reconstruir a mano qué torno, qué plaquita y qué barra produjeron la pieza, justo cuando el cliente pide respuesta en horas. Y la respuesta que se da con prisa suele ampliar la contención a más lotes de los necesarios.

Cómo encaja con el sistema IRIS

Connect en modo foto — dos fotos al arrancar y el lote ya está trazado.

Connect modo foto. Un modelo anclado extrae campos estructurados (referencia, lote de barra, torno, cotas de autocontrol, firma) de las dos fotos y los guarda en memoria central. Cero cambio de hábito para el operario; la verificación humana temprana (tableta en línea) confirma antes de que el dato cruce al ERP.

El operario no cambia nada de lo que hace: sigue rellenando su autocontrol a bolígrafo y añade dos fotos con el móvil. Por eso es el caso que antes se aprueba en una planta de decoletaje y el que abre la puerta a todos los demás. Además, cada lote fotografiado alimenta la memoria que después usan la metrología, el marcado y el dossier IATF.

Ver la arquitectura IRIS completa →

Antes y después

El arranque de OF de hoy frente al arranque de OF fotografiado

Aspecto	Hoy, en papel	Con iLEAN Connect
Latencia de digitalización	4-8 h en una carpeta	Segundo cero
Colada anotada a mano en la OF	Se pierde si nadie la teclea	Extraída y atada al lote
Cotas de autocontrol de primera pieza	Papel firmado	Histórico por referencia y torno
Qué torno y qué útil hizo la pieza	Reconstrucción manual	Consulta web por lote
Trabajo de la oficina técnica	Transcribir cada OF	Revisar excepciones
Hábito del operario al arrancar	—	El de siempre, más dos fotos

4-8 h de latencia en digitalizar el arranque → segundo cero. Reconstrucción manual de qué torno/útil produjo un lote → consulta web instantánea por lote.

Estimación de impacto

Estimación de impacto — a validar con vuestros números.

El siguiente bloque es una estimación a validar con los datos concretos de tu planta. Lo planteamos para que el comité tenga un orden de magnitud; lo refinamos en el diagnóstico.

• Payback estimado 4-9 meses, según el volumen de órdenes que arrancáis al día.
• La oficina técnica recupera el tiempo que hoy dedica a transcribir OF y hojas de autocontrol.
• La latencia del arranque pasa de 4-8 horas al segundo cero.
• Y la pregunta «¿qué torno y qué útil hizo este lote?» se contesta con una consulta, no con una tarde de carpetas.

payback estimado 4-9 meses según volumen de órdenes/día, recuperación del tiempo de transcripción de la oficina técnica. *Estimación a validar*.

Y la duda razonable del responsable de producción

«¿Y si lee mal una cota del autocontrol o un dígito de la colada?» — extraer campos de una OF y de una hoja de autocontrol de formato conocido es tarea anclada, donde los mejores modelos bajan del 1,5% de error [1]. Y no viaja sola: el resumen llega a la tableta del puesto y el operario lo confirma o lo corrige antes de que cruce al ERP.

^[1] Paper OpenAI «Why Language Models Hallucinate», 2025 — sobre fiabilidad de la IA en tareas ancladas.