Foto a la Orden de Fabricación en el arranque de tirada
En una fábrica de envases metálicos, cada tirada de litografía arranca con una Orden de Fabricación en papel y una ficha con el Pantone, el barniz y el gramaje exactos. Hoy esos documentos tardan horas en digitalizarse. Con iLEAN Connect, dos fotos con el móvil bastan para que el lote exista en el sistema central en el segundo cero.
La tirada arranca con dos papeles que nadie teclea a tiempo.
La OF de turno se imprime con datos del ERP y se anota a mano cualquier ajuste de última hora (Pantone corregido, cambio de barniz, observación de calidad). La ficha de litografía es manuscrita por costumbre del departamento técnico. Ambas pueden quedar 4-8 horas sin digitalizar, acumuladas en una carpeta de la oficina técnica hasta que alguien las transcribe — cuando llega el auditor BRC, hay que reconstruir a qué tirada corresponde cada bobina.
- La OF de turno sale impresa del ERP, pero los ajustes de última hora se escriben encima a bolígrafo: un Pantone corregido, un cambio de barniz interior, una observación de calidad sobre la hojalata recibida.
- La ficha de litografía es manuscrita por costumbre del departamento técnico: tintas, orden de pasadas, barniz exterior, gramaje y temperatura de horno que se usaron de verdad.
- Ambos documentos pueden quedar de 4 a 8 horas sin digitalizar en una carpeta de la oficina técnica, hasta que alguien encuentra un hueco para transcribirlos.
- Cuando llega el auditor BRCGS Packaging, hay que reconstruir a mano a qué tirada corresponde cada bobina y qué barniz llevó cada lote de bote y tapa.
Connect en modo foto — la ficha de litografía sigue escribiéndose a mano.
Connect modo foto. El operario hace dos fotos con el móvil al arrancar la tirada. Un LLM anclado extrae campos estructurados — cliente, formato, Pantone, barniz, gramaje, observaciones — y los guarda en memoria central. Cero cambio de hábito para el operario.
El operario no cambia nada de lo que ya hacía: rellena su OF y su ficha como siempre y añade dos fotos al arrancar la tirada. Por eso es el caso que menos fricción genera en la nave de litografía y el que suele aprobarse primero. Además, es el cimiento del resto: sin la tirada bien atada a su bobina, su barniz y su gramaje desde el primer minuto, ningún cruce posterior con el horno o el laboratorio tiene contra qué compararse.
La tirada de litografía en papel frente a la tirada capturada
| Aspecto | Hoy | Con iLEAN Connect |
|---|---|---|
| Latencia hasta el sistema | 4-8 h en la oficina técnica | Segundo cero |
| Pantone corregido a pie de máquina | Solo en el papel | Extraído y atado a la tirada |
| Barniz interior y exterior usado | Se supone el de la OF | El real, leído de la ficha |
| Gramaje de la hojalata | Hay que buscarlo en carpeta | Campo consultable por lote |
| Pregunta del auditor por tirada | Reconstrucción manual | Consulta web instantánea |
| Hábito del operario en envases metálicos | — | Sin cambios: dos fotos |
4-8 h de latencia hasta digitalizar → segundo cero. Auditor con papeles dispersos → consulta web instantánea por tirada.
Estimación de impacto — a validar con vuestros números.
El siguiente bloque es una estimación a validar con los datos concretos de tu planta. Lo planteamos para que el comité tenga un orden de magnitud; lo refinamos en el diagnóstico.
- Payback estimado 4-9 meses, según el volumen de tiradas al día.
- Tiempo de transcripción que recupera la oficina técnica, que hoy se dedica a pasar a limpio fichas de litografía.
- De 4-8 horas de latencia al segundo cero: el lote existe en el sistema desde la primera hoja impresa.
- Y la trazabilidad bobina-tirada-barniz deja de reconstruirse antes de cada auditoría BRCGS Packaging.
Payback estimado de 4 a 9 meses según volumen de tiradas/día, recuperando el tiempo de transcripción de la oficina técnica. Estimación a validar.
Y la duda razonable del responsable de producción
«¿Y si confunde un Pantone escrito a mano o el código de un barniz?» — leer campos de una ficha de estructura conocida es tarea anclada, donde los mejores modelos bajan del 1,5% de error [1]. Y hay segunda red: el código de barniz se contrasta con la lista de barnices homologados para ese formato, y el resumen pasa por la tableta, donde el responsable lo confirma o corrige antes de que entre al sistema.
[1] Paper OpenAI «Why Language Models Hallucinate», 2025 — sobre fiabilidad de la IA en tareas ancladas.
Lo que preguntan sobre fotografiar la OF de litografía
¿Hay que rediseñar la ficha de litografía?
No. La visión lee la ficha tal como la usa hoy vuestro departamento técnico, con sus casillas y sus anotaciones al margen. Cambiar el formato es justo lo que haría que el caso no se usara, y la ficha manuscrita tiene su razón de ser en la nave.
¿Lee las correcciones a bolígrafo sobre la OF impresa?
Sí, y son lo más valioso: un Pantone corregido o un cambio de barniz de última hora es lo que de verdad pasó en la tirada. Si un valor sale con poca confianza, se marca para que lo confirme una persona antes de guardarse junto a la tirada.
¿Distingue el barniz interior del exterior?
Sí, porque cada uno ocupa su campo en la ficha y se extraen por separado. Es importante, ya que el interior es el que responde ante un ensayo de migración en envase alimentario.
¿Sirve igual para tiradas de envase químico y alimentario?
Sí. La extracción es la misma; lo que cambia es la lista de barnices válidos contra la que se contrasta cada ficha, que es distinta para cada uso. Un barniz de envase químico en una OF alimentaria salta como discrepancia antes de arrancar.
¿Tenemos que conectar el ERP desde el primer día?
No. Las tiradas quedan desde el primer arranque en la memoria central de iLEAN y el volcado al ERP se conecta después, cuando ya se ha visto el valor. Empezar sin integración acorta mucho el arranque del proyecto y evita depender de informática para la primera prueba.
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Contadnos cuántas horas tarda hoy una ficha de litografía en llegar al sistema.
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