El camión ya no espera mientras se teclea el albarán

El camión llega con la bobina de hojalata y el jefe de recepción tiene que teclear 12-20 líneas del albarán en el ERP mientras el transportista cobra demora. Con iLEAN Connect, una foto al albarán y otra a las etiquetas de colada bastan.

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Jefe de recepción con casco fotografiando con el móvil el albarán junto a una bobina de hojalata etiquetada con su número de colada, con el camión descargando bobinas en el muelle
El problema

Teclear rápido el albarán sale caro semanas después.

Si se teclea rápido para no acumular demora, las coladas quedan mal trazadas — y eso aparece semanas después en una no conformidad imposible de rastrear hasta la bobina de origen.

  • El camión llega con la bobina de hojalata y el jefe de recepción tiene que teclear 12-20 líneas del albarán en el ERP mientras el transportista cobra demora.
  • Cada línea lleva su número de colada, espesor, temple y recubrimiento de estaño, o de cromo en el caso de la chapa TFS. Son datos que luego explican un problema en formado.
  • Si se teclea deprisa para no acumular demora, las coladas quedan mal trazadas: dos números intercambiados, una bobina asignada a otra colada, un espesor copiado de la línea de arriba.
  • Y eso aparece semanas después, en una no conformidad de soldadura o de formado imposible de rastrear hasta la bobina de origen, cuando la hojalata ya está convertida en botes.
Cómo encaja con el sistema IRIS

Connect en modo foto a lo analógico — albarán y etiquetas de colada.

Connect modo foto a lo analógico. Vision IA reconoce el formato del albarán sin pedir al proveedor que cambie el suyo, y reconoce GS1-128, QR, código de barras u OCR plano en las etiquetas de colada. Validación con un toque en tableta industrial.

El proveedor siderúrgico no tiene que cambiar su albarán ni sus etiquetas. La visión reconoce cada formato tal cual llega, y el jefe de recepción valida con un toque en vez de teclear veinte líneas con el camión esperando y el transportista mirando el reloj. Cada número de colada queda atado a su bobina desde el muelle, y cuando semanas después aparece un problema de soldadura del cuerpo o de doble cierre, se sabe de qué acería y de qué colada salió la hojalata.

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Antes y después

La recepción de bobina de hoy frente a la recepción capturada

AspectoHoyCon iLEAN Connect
Camión en el muelle45 min5 min
Líneas del albarán12-20 tecleadas a manoUna foto
Número de coladaError oculto si se teclea deprisaLeído de la etiqueta de la bobina
Etiquetas GS1-128, QR o texto planoSe transcribenSe leen todas
Licencias del módulo de recepción2-3Solo quien valida
Formato del proveedor en envases metálicos—Sin cambios

Camión 45 min → 5 min. Errores de colada ocultos → cero. Trazabilidad rota → completa por foto y GS1 hasta la bobina de origen.

Estimación de impacto

Estimación de impacto — a validar con vuestros números.

El siguiente bloque es una estimación a validar con los datos concretos de tu planta. Lo planteamos para que el comité tenga un orden de magnitud; lo refinamos en el diagnóstico.

  • Payback estimado 3-8 meses.
  • Camión en el muelle: de 45 minutos a 5, con la demora del transportista que desaparece y el muelle libre para la siguiente descarga de bobina o de barniz.
  • Ángulo CFO: el módulo de recepción exige típicamente 2-3 licencias; con Connect solo valida el jefe, sin entrar al ERP. Reducción típica del 50 al 70% en licencias de recepción/almacén.
  • Y trazabilidad completa por foto y GS1 hasta la bobina de origen, que es lo primero que se pide en una no conformidad y lo que hoy más cuesta reconstruir.

Ángulo CFO: el módulo de recepción exige típicamente 2-3 licencias; con Connect, solo el jefe valida sin entrar al ERP. Reducción típica del 50 al 70% en licencias del módulo recepción/almacén. Payback estimado de 3 a 8 meses. Estimación a validar.

Y la duda razonable del responsable de producción

«¿Y si lee mal un número de colada?» — leer un albarán y una etiqueta de bobina de estructura conocida es tarea anclada, donde los mejores modelos bajan del 1,5% de error [1]. Y hay doble red: el número de colada del albarán se contrasta con el de la etiqueta física, y si no coinciden la recepción no se valida hasta que el jefe de recepción lo resuelve. Mejor cinco minutos de duda en el muelle que una bobina de hojalata mal trazada que nadie podrá rastrear cuando la colada ya esté convertida en botes.

[1] Paper OpenAI «Why Language Models Hallucinate», 2025 — sobre fiabilidad de la IA en tareas ancladas.

Preguntas frecuentes

Lo que preguntan sobre digitalizar la recepción de bobina en envases metálicos

¿El proveedor tiene que cambiar el formato de su albarán?

No. La visión reconoce el albarán de cada proveedor siderúrgico tal como llega. No se le pide nada al proveedor, y si cambia de formato, se aprende el nuevo.

¿Lee las etiquetas de colada de la bobina?

Sí: GS1-128, QR, código de barras o texto plano por OCR. Las bobinas de cada acería traen la suya y todas se leen. Si una etiqueta está dañada, se marca para revisión manual.

¿Qué pasa si el albarán y la etiqueta no coinciden?

La recepción queda pendiente y se avisa al jefe de recepción. Es exactamente el error que hoy pasa desapercibido y aparece semanas después en una no conformidad imposible de rastrear.

¿Sirve para chapa cromada TFS además de hojalata?

Sí. Cambian los campos del certificado —recubrimiento de cromo en lugar de estaño— pero la captura es la misma. El tipo de sustrato queda atado a la bobina desde la entrada.

¿Y si el muelle no tiene buena cobertura?

La captura se guarda en el dispositivo y se envía en cuanto hay conexión. El camión puede irse sin esperar a la red. La validación se hace igual en cuanto llega.

Hablemos

Contadnos cuánto tiempo pasa hoy un camión de bobina en vuestro muelle.

Trabajamos sobre los datos reales de tu planta, no sobre los nuestros. Diagnóstico sin compromiso.

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