Foto a la Orden de Producción al arrancar la línea

El problema

El lote entra a la línea mucho antes de entrar al sistema.

La OF y el checklist de arranque —modelo, lote de compresor o motor, torque de referencia— se imprimen desde el ERP pero cualquier cambio de turno se anota a mano y puede tardar horas en digitalizarse, si es que se digitaliza antes de que termine el turno. Al final del día alguien tiene que reconstruir qué lote entró en cada línea.

• La Orden de Producción sale impresa del ERP con el modelo, la cantidad y el lote de compresor o de motor previsto. El checklist de arranque añade el torque de referencia, el estado de las herramientas y la firma del jefe de línea.
• En cuanto algo cambia —otro lote de compresores porque el previsto no llegó, un ajuste de torque, un cambio de turno a mitad de corrida— la corrección se escribe a mano sobre el papel.
• Ese papel tarda entre cuatro y ocho horas en digitalizarse, si se digitaliza antes de que termine el turno.
• Al final del día alguien reconstruye qué lote de componente crítico entró en cada línea, y lo hace preguntando y buscando hojas, justo lo que se necesita tener claro cuando aparece una devolución de garantía.

Cómo encaja con el sistema IRIS

Connect en modo foto — la OF y el checklist siguen en papel, y el lote existe desde el minuto uno.

Connect modo foto reconoce el documento con un LLM anclado, extrae modelo, lote de componente crítico y torque, y lo guarda en memoria central. Antes de cruzar al sistema, el responsable lo confirma con dos toques en la tableta de línea (verificación humana temprana).

El jefe de línea no aprende ninguna pantalla nueva: hace dos fotos a lo que ya rellena y confirma en la tableta. Es el caso con menos fricción de los doce y el que antes demuestra que la captura no frena la línea, por eso suele ser el primero que se aprueba.

Ver la arquitectura IRIS completa →

Antes y después

El arranque de línea de hoy frente al arranque capturado

Aspecto	Hoy	Con iLEAN Connect
Cuándo existe el lote en el sistema	4-8 h después, si se teclea	Segundo cero
Lote de compresor o motor	Se reconstruye al final del turno	Atado a la OF desde el arranque
Torque de referencia	Escrito en el checklist	Campo consultable por lote
Corrección a mano en la OF	Se pierde si nadie la transcribe	Extraída y confirmada
Una devolución de garantía	Buscar papeles por fecha	Consulta web por lote
Rutina del jefe de línea	—	La misma, más dos fotos

4-8 horas de latencia de digitalización → segundo cero. Reconstrucción manual al final del turno → consulta web instantánea por lote.

Estimación de impacto

Estimación de impacto — a validar con vuestros números.

El siguiente bloque es una estimación a validar con los datos concretos de tu planta. Lo planteamos para que el comité tenga un orden de magnitud; lo refinamos en el diagnóstico.

• Payback estimado 4-9 meses, según el número de líneas y de turnos que arrancan cada día.
• De 4-8 horas de latencia de digitalización al segundo cero.
• La reconstrucción manual al final del turno desaparece: el lote se consulta por web en el momento.
• Y el lote de compresor o motor que entró en cada línea queda escrito antes de que nadie lo necesite para responder a un distribuidor.

Payback estimado 4-9 meses según volumen de líneas/turnos. *Estimación a validar*.

Y la duda razonable del responsable de producción

«¿Y si lee mal el lote del compresor escrito a mano?» — leer los campos de una Orden de Producción y de un checklist de estructura conocida es tarea anclada, donde los mejores modelos bajan del 1,5% de error [1]. Y hay una segunda red: el resumen llega a la tableta de línea y el responsable lo confirma o lo corrige con dos toques antes de que cruce al sistema central.

^[1] Paper OpenAI «Why Language Models Hallucinate», 2025 — sobre fiabilidad de la IA en tareas ancladas.