IA industrial en talleres de moldes de inyección para automoción
Un taller de moldes no se parece a una planta de serie. Aquí no hay lote: hay proyecto. Cada molde es una pieza única de seis cifras que se diseña, se mecaniza en cientos de detalles, se ajusta a mano, se prueba en prensa y se entrega contra la fecha de arranque de un vehículo. La unidad de coste y de trazabilidad no es la unidad producida: es el número de molde y, dentro de él, el número de detalle.
Esa diferencia explica por qué la digitalización industrial estándar encaja mal en este sub-sector. El avance real del proyecto vive en hojas de ruta a pie de máquina, la electroerosión corre de noche sin que nadie sepa si se paró, el cambio de ingeniería del cliente llega por correo a media fabricación y el bucle de try-outs se explica de memoria. Ninguno de esos problemas se resuelve con un ERP más grande: se resuelven capturando lo que hoy se pierde y poniendo a un humano a firmarlo.
Aquí abajo están los casos de uso de IRIS aterrizados a un taller de moldes: los cinco modos de captura de Connect, las dos integraciones hacia el ERP con ángulo financiero, el cosido de máquina, la visión IA en la prensa de try-out y el sistema completo coordinado contra el único dolor que define al sub-sector — que el molde llegue a su fecha.
Captura sin cambiar hábitos: foto, voz, correo, integraciones
Hoja de ruta del detalle, con una foto
Payback 4-9 meses · de 1-3 días de latencia al instante
Ver el caso →
La erosionadora empieza a hablar
Payback 5-10 meses · parada nocturna avisada en minutos
Ver el caso →
El aviso externo que mueve la fecha
Payback 3-8 meses · cero acero gastado en detalles obsoletos
Ver el caso →
Pinganillo del jefe de taller
Payback 4-10 meses · la decisión de banco se queda escrita
Ver el caso →
Tableta en el banco de ajuste
Payback 4-9 meses · ningún dato entra sin firma
Ver el caso →
El informe de la CMM entra al ERP
Payback 3-7 meses · hasta un 80 % menos de licencias de calidad
Ver el caso →
Foto al albarán del acero
Payback 3-8 meses · colada enlazada al detalle y al molde
Ver el caso →
Horas de husillo directas al proyecto
Payback 4-9 meses · coste vivo del molde mientras se fabrica
Ver el caso →Visión artificial en línea, en tiempo real
Otros casos de esta serie
- El molde tiene que estar en su fechaCuatro anillos coordinados —suministro, avance real, cambios de ingeniería y validación— para que el…
- El libro del molde se escribe mientras el molde se fabricaFotos, cotas, parámetros, coladas y firmas ensamblados por molde y ordenados por estándar de automoción.…
- La recepción de acero no es rutina de almacén: es un hito de proyectoAlbarán, certificado de colada y etiquetas capturados por foto y volcados al ERP: trazabilidad…
- Qué molde y qué fecha mueve ese correo, respondido en segundosRetrasos de acero y cambios de ingeniería leídos al instante y cruzados con los proyectos vivos: la…
- El dato de calidad más valioso del taller deja de vivir en una carpetaiLEAN lee el informe dimensional al guardarse, lo ata al molde y lo vuelca al ERP tras validación: hasta…
- La hoja de ruta del detalle, en el sistema al segundo ceroEl avance real de cada detalle del molde en el sistema al instante: una foto a la hoja de ruta y cero…
Ver cómo quedaría en vuestro taller — sesión de 45 minutos con un consultor iLEAN, sin compromiso." ---
Trabajamos sobre los datos reales de tu planta, no sobre los nuestros. Diagnóstico sin compromiso.
Ver automotriz