La recepción de acero no es rutina de almacén: es un hito de proyecto

Llega el camión con las placas de acero de molde, el hot runner y las cajas de normalizados, cada cosa destinada a un molde concreto. El responsable tiene delante un albarán de muchas líneas, un certificado de colada por placa y etiquetas de referencias importadas, y tiene que firmar y además teclear. Con iLEAN Connect: foto al albarán, foto a los certificados, un toque de validación y todo entra al ERP atado a su proyecto.

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Responsable de recepción con casco fotografiando con una tableta el albarán y el certificado de colada colocados sobre una placa de acero de molde en un palé, con el camión descargando al fondo
El problema

La recepción del acero no es rutina de almacén: es un hito del calendario del molde.

Hasta que la placa no está, el detalle no entra a máquina. Por eso cada recepción es un hito del calendario del molde y no un trámite de almacén. El certificado de colada, además, es documentación que hay que poder recuperar años después, cuando el cliente pregunta de qué colada salió una cavidad. Hoy esa trazabilidad depende de que alguien teclee correctamente bajo la presión de un transportista esperando. Cuando el material viene de importación, el número de líneas documentales se multiplica y con él la probabilidad de que el acero acabe mal atado a su molde.

  • Hasta que la placa no está, el detalle no entra a máquina. Cada camión llega con placas de acero de molde, el hot runner y las cajas de normalizados, cada cosa destinada a un molde concreto.
  • El responsable tiene delante un albarán de muchas líneas, un certificado de colada por placa y etiquetas de referencias importadas, y tiene que firmar y además teclear, con el transportista esperando.
  • El certificado de colada hay que poder recuperarlo años después, cuando el cliente pregunta de qué colada salió una cavidad. Hoy esa trazabilidad depende de que alguien teclee bien bajo presión.
  • Cuando el material viene de importación, el número de líneas documentales se multiplica y con él la probabilidad de que el acero acabe mal atado a su molde.
Cómo encaja con el sistema IRIS

Connect en modo foto sobre documento — albarán, certificados y etiquetas, volcados al ERP tras validación.

Connect en modo foto sobre documento, con volcado al ERP tras validación.

El certificado de colada deja de ser un papel en un archivador y queda enlazado al detalle que se fabricará con esa placa desde el minuto uno. Y la recepción, que es un hito del proyecto, existe en el sistema cuando el camión todavía está en el muelle: planificación sabe que el detalle que esperaba esa placa ya puede entrar a máquina.

  • Foto al albarán, a los certificados de colada y a las etiquetas. Connect reconoce texto plano, códigos de barras, GS1-128 y QR.
  • Extrae referencias, cantidades y coladas y las cruza con los pedidos abiertos y con la lista de materiales del molde de destino.
  • Resumen en pantalla, validación con un toque.
  • Volcado al ERP por API. El certificado queda archivado y enlazado al detalle que se fabricará con esa placa.

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Antes y después

La recepción de hoy frente a la recepción capturada

AspectoHoyCon iLEAN Connect
Recepción compleja, de la firma al ERP30-60 minutosMinutos
Certificado de coladaEn un archivadorEnlazado al detalle y al molde
De qué colada salió una cavidadReconstruible si aparece el papelConsulta inmediata por molde
Material de importaciónMás líneas, más erroresMismo flujo
Demora del transportistaRecurrenteEliminada
Licencias de compras y recepciónVariasUna, la de quien valida

de 30-60 minutos por recepción compleja entre firma y tecleo → minutos. De trazabilidad de colada reconstruible "si se encuentra el papel" → consulta inmediata por molde. De demoras de transportista → eliminadas.

Estimación de impacto

Estimación de impacto — a validar con vuestra factura real del ERP.

El siguiente bloque es una estimación a validar con los datos concretos de tu planta. Lo planteamos para que el comité tenga un orden de magnitud; lo refinamos en el diagnóstico.

  • 💰 Ángulo CFO: dejan de necesitar usuario de ERP quienes hoy entran solo a registrar entradas de material: reducción típica del 50% al 70% en licencias del módulo de compras y recepción, recurrente cada año.
  • Payback estimado 3-8 meses, contando también las demoras de transportista evitadas.
  • De 30-60 minutos por recepción compleja a minutos, camión a camión, y sin el tecleo bajo presión que hoy ata una placa al molde equivocado.
  • Y la trazabilidad colada-detalle-molde completa, que es lo que sostiene la respuesta cuando el cliente pregunta años después de qué colada salió una cavidad.

payback estimado 3-8 meses. Ángulo financiero: dejan de necesitar usuario de ERP quienes hoy entran solo a registrar entradas de material — reducción típica del 50% al 70% en licencias del módulo de compras y recepción, más las demoras evitadas. *Estimación a validar con la factura real del ERP*.

Y la duda razonable del responsable de producción

«¿Reconoce el albarán de cada acería y el certificado de cada colada?» — sí, y sin pedir a ningún proveedor que cambie su formato: el modelo extrae la estructura tabular sin plantilla por acería, y las etiquetas se leen por código de barras, GS1-128 o QR cuando lo traen y por reconocimiento óptico cuando no. Es tarea anclada, donde los mejores modelos bajan del 1,5% de error [1], y el responsable de recepción valida antes de que entre al ERP.

[1] Paper OpenAI «Why Language Models Hallucinate», 2025 — sobre fiabilidad de la IA en tareas ancladas.

Preguntas frecuentes

Lo que preguntan sobre fotografiar el albarán del acero

¿Lee el certificado de colada además del albarán?

Sí, y es la parte que más aporta: la colada queda enlazada a la placa y al detalle que se mecanizará con ella, así que demostrar de qué colada salió una cavidad deja de ser una búsqueda.

¿Cruza lo recibido con el pedido y con el molde de destino?

Sí: referencias, cantidades y coladas se contrastan con los pedidos abiertos y con la lista de materiales del molde. Una placa que no cuadra —medida distinta, colada que no corresponde al certificado— se resalta antes de validar, con el transportista todavía delante.

¿Funciona con hot runners y normalizados, no solo con placas?

Sí. Lo que cambia entre ellos es el formato del documento y de la etiqueta, y el modelo reconoce la estructura sin plantilla por proveedor. Un hot runner con su documentación de fabricante entra igual que una placa con su certificado.

¿Hace falta un lector de códigos?

No necesariamente: la foto de la tableta industrial o del móvil sirve. Si el almacén ya tiene lectores, se integran igual y la foto queda para el albarán y el certificado, que no llevan código.

¿Avisa a planificación de que la placa ya está?

Sí, y es el hito que importa: el detalle que esperaba esa placa puede entrar a máquina, y el jefe de proyecto lo sabe sin preguntar al almacén.

Hablemos

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Trabajamos sobre los datos reales de tu planta, no sobre los nuestros. Diagnóstico sin compromiso.

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