Arranque de fundición de rejillas sin papel

El problema

El primer eslabón de la trazabilidad de la batería se escribe a bolígrafo.

La fundición de rejillas es el primer eslabón de trazabilidad de toda la batería — si la aleación o el peso de placa quedan mal registrados, el defecto no se detecta hasta el test final o, peor, hasta garantía. Los partes en papel pueden quedar horas sin digitalizar, y cuando aparece una no conformidad semanas después, nadie puede reconstruir con certeza qué aleación y qué temperatura tuvo el lote implicado.

• El fundidor arranca la máquina de colada anotando en papel la aleación de plomo-calcio o de bajo antimonio, el peso objetivo de rejilla y la temperatura del crisol. Ese parte es el origen de todo lo que viene después: empastado, curado, formación y ensamblaje.
• Pasa horas en una carpeta junto a la máquina hasta que alguien lo transcribe, y en el turno de noche puede quedarse ahí hasta la mañana siguiente.
• Si el peso de rejilla o la aleación quedan mal registrados, el problema no aparece en la fundición: aparece en el test final de CCA o, peor, en una reclamación de garantía.
• Cuando llega esa no conformidad semanas después, nadie puede reconstruir con certeza qué aleación, qué molde y qué temperatura de colada tuvo el lote de rejillas implicado, y la investigación se queda en hipótesis. Y la respuesta al cliente se retrasa mientras tanto.

Cómo encaja con el sistema IRIS

Connect en modo foto — el fundidor sigue rellenando su parte de colada.

Connect modo foto. El fundidor fotografía el parte con su móvil al arrancar el turno, sin apps nuevas ni cambio de hábito. Un modelo anclado reconoce el formato del parte y extrae aleación, peso, temperatura y lote en segundos, y el dato entra a la memoria central de iLEAN antes de que termine la colada.

No se pide al fundidor una aplicación nueva ni un terminal junto al crisol: añade una foto a lo que ya hace al arrancar. Por eso es el caso que antes se aprueba y el que menos discusión genera con el jefe de fundición. Y es también el que abre la trazabilidad lote a batería, porque todo lo que viene después se ata a ese primer registro.

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Antes y después

El parte de colada en carpeta frente al parte capturado

Aspecto	Hoy, en papel	Con iLEAN Connect
Alta del lote de rejillas	Horas después de la colada	Segundo cero
Aleación de plomo registrada	Manuscrita y transcrita a mano	Extraída del parte y atada al lote
Peso objetivo de rejilla	Una cifra en la carpeta	Histórico por molde y por turno
Temperatura del crisol en la colada	Solo si alguien la copia	Registrada con su hora
Ante una no conformidad de CCA	Buscar partes en archivadores	Consulta por lote de rejilla
Cambio de hábito para el fundidor	—	Ninguno: una foto al arrancar

Horas de latencia entre colada y registro digital → segundo cero. Reconstrucción manual ante una no conformidad → consulta web instantánea por lote de rejilla.

Estimación de impacto

Estimación de impacto — a validar con vuestros números.

El siguiente bloque es una estimación a validar con los datos concretos de tu planta. Lo planteamos para que el comité tenga un orden de magnitud; lo refinamos en el diagnóstico.

• Payback estimado 4-9 meses, según el volumen de lotes de rejilla al día.
• Recupera sobre todo el tiempo que el responsable de fundición dedica a transcribir partes de colada, que hoy es trabajo repetido cada turno.
• La latencia entre colada y registro digital pasa de horas al segundo cero, también en el turno de noche.
• Y la reconstrucción manual ante una no conformidad se convierte en una consulta instantánea por lote de rejilla.

Payback estimado 4-9 meses según volumen de lotes/día, recuperando sobre todo el tiempo de transcripción del responsable de fundición. *Estimación a validar*.

Y la duda razonable del responsable de producción

«¿Y si confunde una cifra de la aleación o del peso de rejilla?» — leer campos de un parte con formato conocido es tarea anclada, donde los mejores modelos bajan del 1,5% de error [1]. Además, cada valor se contrasta con el rango físico esperado para esa aleación y ese molde, y el resumen pasa por la tableta del responsable, que lo confirma o lo corrige antes de que entre al sistema.

^[1] Paper OpenAI «Why Language Models Hallucinate», 2025 — sobre fiabilidad de la IA en tareas ancladas.