La marcadora de número de serie ya no se teclea a mano

La codificadora que marca número de serie, fecha y planta en cada batería es relativamente moderna y tiene API, pero hoy sigue aislada: cada cambio de lote se teclea a mano. Con iLEAN Connect, el ERP publica automáticamente lote, fecha y modelo a la marcadora.

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Marcadora láser grabando número de serie, fecha y planta sobre la tapa de una batería en la línea, con el ERP publicando la serie en la pantalla de un operador
El problema

La última marca antes del cliente depende de un tecleo.

El marcado de serie es la última pieza física antes del cliente — un error de tecleo en el cambio de lote rompe la trazabilidad completa de garantía, el peor escenario cuando el cliente reclama por fecha de fabricación.

  • La codificadora que graba número de serie, fecha de fabricación y planta en cada batería es moderna y tiene API, pero sigue aislada del ERP. Es una integración que nadie priorizó porque el tecleo parecía suficiente.
  • Cada cambio de lote o de modelo se teclea a mano en su pantalla, a veces con la línea esperando y el operador con prisa por arrancar. En un turno con varios cambios, el riesgo se multiplica.
  • Un dígito mal tecleado rompe la trazabilidad completa de garantía: la batería sale con una fecha o un lote que no le corresponde.
  • Es el peor escenario posible cuando el cliente reclama por fecha de fabricación y la planta no puede demostrar a qué lote pertenece la unidad. Sin esa prueba, la reclamación se resuelve siempre a favor del cliente.
Cómo encaja con el sistema IRIS

Connect cose dos sistemas modernos — el ERP habla con la codificadora.

Connect cose dos sistemas modernos vía API. Cuando el ERP marca arranque de programa, publica lote + fecha + modelo a la codificadora automáticamente. El operador ya no teclea nada.

Aquí no hay papel ni panel vintage: hay dos sistemas con API que nadie conectó. Cuando el ERP marca el arranque de programa, la codificadora recibe lote, fecha y modelo, y el operador deja de teclear. Su atención vuelve a la línea. Es el caso más corto de desplegar de toda la matriz y uno de los que antes pagan.

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Antes y después

La codificadora tecleada frente a la codificadora conectada

AspectoHoyCon iLEAN Connect
Cambio de lote en la marcadoraTecleado por el operadorPublicado por el ERP
Fecha de fabricación grabadaExpuesta a error humanoLa del programa activo
Modelo de bateríaSeleccionado a manoLlega con la orden
Error de origen humano en el marcadoOcasionalCero
Reclamo por fecha de fabricaciónTrazabilidad dudosaSerie atada a su lote
Tiempo de cambio en la líneaEsperando el tecleoUn toque de confirmación

Errores de tecleo ocasionales con impacto en trazabilidad de garantía → cero error de origen humano en el marcado.

Estimación de impacto

Estimación de impacto — a validar con vuestros números.

El siguiente bloque es una estimación a validar con los datos concretos de tu planta. Lo planteamos para que el comité tenga un orden de magnitud; lo refinamos en el diagnóstico.

  • Payback estimado 3-6 meses, de los más rápidos de la matriz.
  • Viene de la reducción drástica del riesgo de reclamo de garantía mal trazado, que es donde un solo error sale más caro. Un solo lote mal marcado puede obligar a revisar toda la producción de ese día.
  • El error de tecleo ocasional en el marcado pasa a cero error de origen humano. Y lo que no se teclea no hay que revisarlo después.
  • Y el cambio de lote en la línea pasa de un tecleo manual a un toque. En una línea con muchos cambios al día, ese tiempo se nota.

Payback rápido, 3-6 meses, por reducción drástica del riesgo de reclamo de garantía mal trazado. *Estimación a validar*.

Y la duda razonable del responsable de producción

«¿Y si el ERP manda un dato equivocado a la codificadora?» — aquí no hay extracción de imagen: es un intercambio entre sistemas por API, y el dato es el mismo que ya define la orden. Donde sí interviene un modelo, al leer la serie grabada para verificarla, la tarea es anclada y los mejores modelos bajan del 1,5% de error [1]. Y el operador confirma el cambio con un toque. Lo que se marca coincide siempre con lo que se programó. Y la cámara de la línea puede comprobar después que la marca grabada es legible y correcta.

[1] Paper OpenAI «Why Language Models Hallucinate», 2025 — sobre fiabilidad de la IA en tareas ancladas.

Preguntas frecuentes

Lo que preguntan sobre conectar la codificadora de serie de baterías

¿Funciona con cualquier marcadora láser o de chorro de tinta?

Con cualquiera que tenga API o protocolo de comunicación documentado, que es lo habitual en equipos modernos. Revisamos la vuestra antes de comprometernos, para no prometer una integración que no existe. Si la vuestra no tiene API, os lo decimos antes de empezar.

¿Qué datos publica el ERP en cada cambio de lote?

Lote, fecha de fabricación y modelo, más la planta o el formato de serie que uséis. Todo sale de la orden activa, sin tecleo, y en el mismo orden en que la codificadora lo espera. El operador solo confirma que el cambio es el que tocaba.

¿Puede el operador seguir cambiando algo a mano si hace falta?

Sí, con una excepción registrada y firmada. Lo que desaparece es el tecleo rutinario, no la posibilidad de intervenir cuando una situación lo exige. Y esa intervención queda trazada con su autor; así se sabe siempre por qué una serie no vino del ERP.

¿Qué pasa si se cae la conexión con el ERP?

La codificadora mantiene el último programa confirmado y el operador recibe aviso. No se marca nada nuevo sin un dato confirmado, así que un fallo de red no se convierte en un error de serie.

¿Ayuda a responder a un reclamo por fecha de fabricación?

Es su razón de ser: la serie grabada está atada a su lote, así que se demuestra cuándo y con qué se fabricó la unidad reclamada, sin depender de lo que alguien tecleó. Es la diferencia entre aceptar una reclamación y poder discutirla con datos.

Hablemos

Contadnos qué codificadora usáis y revisamos su API con vosotros.

Trabajamos sobre los datos reales de tu planta, no sobre los nuestros. Diagnóstico sin compromiso.

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