Cero parámetros de soldadura tecleados a mano

El problema

El proceso más crítico del tubo depende de que nadie se equivoque con un número.

la celda de soldadura es el proceso más crítico del flujo — cualquier error de parámetro se traduce en pieza rechazada o, peor, no detectada hasta el cliente.

• La celda de soldadura láser que cierra el tubo es relativamente moderna y tiene API, pero está aislada del ERP.
• En cada cambio de programa alguien teclea a mano potencia, velocidad y gas de protección desde una hoja impresa o de memoria. Con varios cambios por turno, la probabilidad de un dígito equivocado deja de ser teórica.
• La soldadura es el proceso más crítico del flujo: un parámetro equivocado se convierte en pieza rechazada o, peor, en un cordón que no se detecta hasta el cliente.
• Cada mes aparecen errores de tecleo, algunos con rechazo o no conformidad asociada, y todos con el mismo origen: una persona copiando un número entre dos sistemas que podrían hablarse.

Cómo encaja con el sistema IRIS

Connect cose dos sistemas modernos por API — el programa del ERP manda el parámetro a la celda.

Connect cose dos sistemas modernos vía API. Cuando el ERP marca arranque de programa, publica automáticamente el parámetro de soldadura homologado a la celda.

No se reprograma la celda ni se sustituye nada. Cuando el ERP marca el arranque de un programa, publica el parámetro homologado en PPAP para ese tubo; la celda devuelve lo que realmente aplicó, y la diferencia, si la hay, se ve en el momento. Es la pieza que convierte la soldadura del cordón longitudinal en un proceso donde el error humano de origen deja de ser posible.

Ver la arquitectura IRIS completa →

Antes y después

La celda de soldadura aislada frente a la celda cosida al ERP

Aspecto	Hoy	Con iLEAN Connect
Parámetro al cambiar de programa	Tecleado a mano	Publicado desde el ERP
Origen del valor	Hoja impresa o memoria	Parámetro homologado en PPAP
Error de tecleo	Varios al mes	Cero de origen humano
Lo que aplicó realmente la celda	No vuelve a ningún sistema	Registrado por lote
Discrepancia entre ERP y celda	Se descubre en el rechazo	Bloqueo antes de soldar
Inversión en la celda	—	Ninguna: se usa su API

errores de tecleo de parámetro al mes (algunos con rechazo o no conformidad asociada) → cero error de origen humano.

Estimación de impacto

Estimación de impacto — a validar con vuestros números.

El siguiente bloque es una estimación a validar con los datos concretos de tu planta. Lo planteamos para que el comité tenga un orden de magnitud; lo refinamos en el diagnóstico.

• Payback rápido estimado de 3-6 meses, porque la inversión es pequeña y el riesgo que elimina está en el proceso más crítico del tubo.
• Reducción drástica del riesgo de no conformidad por parámetro de soldadura erróneo.
• Cero errores de tecleo de origen humano en el cambio de programa, sin reprogramar la celda ni cambiar el procedimiento del soldador.
• Y un registro por lote de lo que la celda aplicó de verdad, que es la mitad de la respuesta ante cualquier reclamación de cordón. La otra mitad la pone la inspección del cordón en línea.

payback rápido de 3-6 meses, reducción drástica del riesgo de no conformidad por parámetro erróneo. *Estimación a validar*.

Y la duda razonable del responsable de producción

«¿Vais a mandar parámetros a mi celda sin que nadie los mire?» — el parámetro no lo decide iLEAN: es el homologado para ese programa en el ERP, y el soldador sigue viendo en su terminal qué ha recibido antes de soldar. Donde interviene extracción, como leer la hoja de parámetros heredada para cargar la primera vez, la tarea es anclada y los mejores modelos bajan del 1,5% de error [1], con revisión de ingeniería antes de publicar.

^[1] Paper OpenAI «Why Language Models Hallucinate», 2025 — sobre fiabilidad de la IA en tareas ancladas.