El camión ya no espera por tu recepción

El problema

La colada que se teclea mal hoy es la no conformidad de material de dentro de un mes.

el camión espera cobrando demora mientras el jefe de recepción teclea en el ERP. Si va rápido, mete colada mal identificada que aparece semanas después en una no conformidad de material.

• El camión llega con las bobinas de fleje o el tubo en bruto para conformar. El jefe de recepción teclea línea por línea en el ERP mientras el transportista espera cobrando demora.
• Una recepción así lleva unos 45 minutos, y cada minuto en el muelle presiona para ir más rápido. Con varios camiones al día, recepción se convierte en un cuello de botella que nadie ve en el plan.
• Si va rápido, entra una colada mal identificada. No se nota ese día: aparece semanas después, cuando una no conformidad de material obliga a rastrear de qué bobina salió el tubo.
• Y con la colada rota, la trazabilidad colada-a-pieza que exige el OEM se reconstruye a mano o no se reconstruye.

Cómo encaja con el sistema IRIS

Connect en modo foto a lo analógico — la acería no tiene que cambiar su etiqueta.

Connect modo foto a lo analógico. Visión IA reconoce el albarán y las etiquetas GS1-128, QR o código de barras, extrae colada, calibre y cantidad. Validación con un toque en tableta industrial.

La foto no es solo para ir más rápido en el muelle. Es el punto donde nace la trazabilidad de todo lo que se conformará después con esa bobina, y es el único momento en el que un error cuesta segundos en lugar de una contención. Una colada bien registrada en el muelle es la que permite acotar un problema de material a las bobinas afectadas y no a todo el mes.

Ver la arquitectura IRIS completa →

Antes y después

La recepción de bobina de hoy frente a la recepción fotografiada

Aspecto	Hoy	Con iLEAN Connect
Tiempo de recepción	45 minutos	5 minutos
Colada de cada bobina	Tecleada con prisa	Leída de la etiqueta GS1-128, QR o barras
Calibre y cantidad	Copiados del albarán	Extraídos y validados con un toque
Colada mal identificada	Oculta hasta la no conformidad	Cero
Trazabilidad colada-a-pieza	Rota en origen	Completa desde la foto
Licencias del módulo de recepción	Una por cada persona que da altas	Reducción del 50-70%

recepción de 45 min → 5 min. Errores de colada ocultos → cero. Trazabilidad colada-a-pieza rota → completa por foto y GS1.

Estimación de impacto

Estimación de impacto — a validar con vuestros números.

El siguiente bloque es una estimación a validar con los datos concretos de tu planta. Lo planteamos para que el comité tenga un orden de magnitud; lo refinamos en el diagnóstico.

• Payback estimado 3-8 meses, entre licencias, demoras de transportista evitadas y tiempo de recepción recuperado.
• Reducción típica del 50-70% en licencias del módulo de recepción o almacén.
• Recepción de 45 minutos a 5, con menos demora pagada al transportista y un muelle que deja de ser cuello de botella.
• Y cero coladas ocultas mal identificadas que aparezcan semanas después en una no conformidad de material, con la genealogía colada-a-pieza completa por foto y GS1 para cualquier auditor u OEM que la pida.

reducción típica del 50-70% en licencias del módulo recepción/almacén, payback estimado 3-8 meses. *Estimación a validar*.

Y la duda razonable del responsable de producción

«Cada acería etiqueta la bobina a su manera, ¿lo lee igual?» — sí: no trabaja con plantillas fijas por proveedor, sino con la estructura del albarán y los códigos GS1-128, QR o de barras, y leer esos campos es tarea anclada, donde los mejores modelos bajan del 1,5% de error [1]. La segunda red es el toque de validación: nada entra al ERP sin que recepción lo haya visto.

^[1] Paper OpenAI «Why Language Models Hallucinate», 2025 — sobre fiabilidad de la IA en tareas ancladas.