Dosificadora cosida al ERP

El problema

La dosificadora tiene API y aun así alguien teclea cada fórmula en su panel.

La dosificadora principal ya tiene API pero sigue aislada del ERP: cada cambio de fórmula exige teclear cantidades a mano en su panel, con riesgo de fórmula fuera de especificación por un dato mal tecleado.

• La dosificadora principal es moderna y trae API de fábrica, pero nunca se conectó al ERP. Cada cambio de fórmula exige teclear a mano las cantidades objetivo y las tolerancias de cada ingrediente en su panel.
• En una planta con decenas de premezclas a medida, eso son muchos tecleos por turno, cada uno con la posibilidad de una coma desplazada o un ingrediente cambiado.
• Un dato mal tecleado produce una fórmula fuera de especificación que se ve perfectamente normal hasta que el laboratorio la analiza o el cliente la rechaza.
• Y como el panel no informa al ERP de lo que se dosificó de verdad, el lote rechazado obliga a reconstruir qué valores se metieron a mano. Y casi nunca queda escrito quién los metió.

Cómo encaja con el sistema IRIS

Connect cose el ERP y la dosificadora — la fórmula se publica al marcar el arranque.

Connect cose el ERP y la dosificadora vía API: al marcar el arranque de una fórmula, el ERP publica automáticamente cantidades objetivo y tolerancias al panel.

Al marcar en el ERP el arranque de una fórmula, las cantidades objetivo y las tolerancias se publican solas en el panel de la dosificadora. El operario comprueba y arranca; no teclea. Y lo dosificado vuelve al ERP, así que el lote queda con la fórmula prevista y la real una al lado de la otra. Cuando el laboratorio marca un lote, la primera pregunta ya tiene respuesta.

Ver la arquitectura IRIS completa →

Antes y después

La dosificadora tecleada frente a la dosificadora alimentada por el ERP

Aspecto	Hoy	Con iLEAN Connect
Entrada de la fórmula en el panel	Tecleada ingrediente a ingrediente	Publicada por API
Kilos tecleados mal al mes	Varios, con lotes rechazados	Cero de origen humano
Versión de la fórmula usada	La que se tecleó	La vigente en el ERP
Cantidad dosificada real	Se queda en la máquina	Vuelve al ERP por lote
Tiempo de cambio de premezcla	Lo que tarde el tecleo	Segundos
Lote fuera de especificación	Se reconstruye a posteriori	Trazado desde el arranque

Errores de tecleo al mes (con lotes rechazados) → cero error de origen humano en dosificación.

Estimación de impacto

Estimación de impacto — a validar con vuestros números.

El siguiente bloque es una estimación a validar con los datos concretos de tu planta. Lo planteamos para que el comité tenga un orden de magnitud; lo refinamos en el diagnóstico.

• Payback estimado 3-6 meses, por los lotes rechazados que dejan de producirse por error de tecleo. Es el payback más corto de la matriz porque el coste que se elimina es directo y medible.
• De varios errores de tecleo al mes a cero error de origen humano en dosificación.
• Cada lote guarda la fórmula vigente que se publicó y lo que la dosificadora dosificó de verdad, sin reconstrucciones.
• Y el cambio de fórmula se acorta, porque el tiempo de tecleo y de repaso desaparece del arranque. En una planta con muchas premezclas a medida por turno, ese tiempo se nota en la disponibilidad de la mezcladora.

Payback 3-6 meses · elimina errores de tecleo en dosificación — estimación a validar

Y la duda razonable del responsable de producción

«¿Y si el ERP manda una fórmula equivocada?» — entonces el error ya existía hoy, pero escondido entre tecleos; aquí queda a la vista y con autor. La publicación es determinista, sin interpretación de ningún modelo, y la parte con IA —cuadrar lo dosificado contra la fórmula— es tarea anclada, donde los mejores modelos bajan del 1,5% de error [1]. Además, el operario ve la fórmula en el panel y confirma antes de arrancar. Nada se dosifica sin esa última mirada humana.

^[1] Paper OpenAI «Why Language Models Hallucinate», 2025 — sobre fiabilidad de la IA en tareas ancladas.