Albarán de materia prima

El problema

En el muelle hay que elegir entre ir rápido y trazar bien cada saco.

El camión espera cobrando demora mientras el responsable de recepción teclea línea a línea en el ERP; ir rápido significa lotes mal trazados que aparecen semanas después sin saber de qué palé salieron.

• Una planta de premezclas recibe muchas materias primas distintas en sacos de 25 kg y big bags, cada una con su lote de proveedor, su fecha de consumo preferente y a veces su certificado.
• El responsable de recepción teclea línea a línea en el ERP mientras el camión espera en el muelle cobrando demora.
• Ir rápido significa lotes mal trazados: un lote de proveedor mal copiado que aparece semanas después en una fórmula sin saber de qué palé salió.
• Y cuando el proveedor comunica una incidencia sobre un lote concreto, encontrar qué premezclas lo usaron depende de que aquel tecleo se hiciera bien. Con prisa en el muelle, eso es mucho confiar.

Cómo encaja con el sistema IRIS

Connect en modo foto a lo analógico — albarán, etiquetas de lote y un toque.

Connect foto a lo analógico: fotografía del albarán y de las etiquetas de cada saco/big bag (GS1-128, QR, código de barras u OCR); tras un toque de validación, todo entra al ERP.

El responsable de recepción fotografía el albarán y las etiquetas de los sacos o big bags, venga el lote en GS1-128, QR, código de barras o texto impreso. iLEAN lo extrae todo, se lo enseña para validar con un toque y lo vuelca al ERP. El camión se va y cada saco entra trazado desde el primer minuto. Y el lote de proveedor de cada saco viaja con él hasta la ficha de pesada en la que se consume.

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Antes y después

La recepción de sacos tecleada frente a la recepción fotografiada

Aspecto	Hoy	Con iLEAN Connect
Camión de sacos y big bags en el muelle	45 minutos bloqueado	5 minutos
Lote de proveedor de cada saco	Copiado a mano	Leído de la etiqueta
Etiqueta de saco en GS1-128, QR o texto	Cada formato, un tecleo	Todas por la misma foto
Big bag sin trazar en una fórmula	Aparece semanas después	No llega a ocurrir
Licencias ERP del muelle de materias primas	2-3	1
Validación de la entrada	Al final, si hay tiempo	Un toque antes del volcado

Camión bloqueado 45 min → 5 min. Ángulo CFO: módulo de recepción de 2-3 licencias a 1 → reducción típica del 50-70%.

Estimación de impacto

Estimación de impacto — a validar con vuestros números.

El siguiente bloque es una estimación a validar con los datos concretos de tu planta. Lo planteamos para que el comité tenga un orden de magnitud; lo refinamos en el diagnóstico.

• Payback estimado 3-8 meses, entre demoras de transportista evitadas y licencias que se liberan. Ambas partidas se pueden comprobar con vuestras facturas del último año.
• Camión bloqueado de 45 minutos a 5 minutos por recepción.
• Ángulo CFO: el módulo de recepción pasa de 2-3 licencias a 1, con una reducción típica del 50-70%.
• Y cada saco o big bag queda atado a su lote de proveedor desde que entra, que es lo que permite responder en minutos cuando un proveedor comunica una incidencia. Encontrar qué premezclas usaron un lote concreto deja de ser una búsqueda en papel.

Payback 3-8 meses · reducción 50-70% en licencias ERP del módulo recepción — estimación a validar

Y la duda razonable del responsable de producción

«¿Y si copia mal un número de lote?» — leer un albarán y una etiqueta de lote de formato conocido es tarea anclada, donde los mejores modelos bajan del 1,5% de error [1]. Cuando hay código GS1-128 o QR, el lote se lee del código y no del texto, y el responsable de recepción confirma la entrada con un toque antes de que cruce al ERP.

^[1] Paper OpenAI «Why Language Models Hallucinate», 2025 — sobre fiabilidad de la IA en tareas ancladas.