El aviso del proveedor llega a tiempo
Un proveedor de almidón, grasa o aromas avisa por email de un retraso de 48 horas en el camión previsto para esa misma tarde. El correo cae en el buzón del jefe de compras, que lo lee a media mañana cuando ya hay una Orden de Fabricación planificada para arrancar con esa materia prima a las 14:00. Resultado: la dosificadora se queda parada esperando una decisión.
Un email leído a media mañana deja la dosificadora parada a las dos.
Un proveedor de almidón, grasa o aromas avisa por email de un retraso de 48 horas en el camión previsto para esa misma tarde. El correo cae en el buzón del jefe de compras, que lo lee a media mañana cuando ya hay una Orden de Fabricación planificada para arrancar con esa materia prima a las 14:00. Resultado: la dosificadora se queda parada esperando una decisión.
- Un proveedor de almidón, grasa o aromas avisa por correo de un retraso de 48 horas en el camión previsto para esa misma tarde.
- El mensaje cae en el buzón del jefe de compras y se lee cuando se lee; mientras tanto, hay una Orden de Fabricación planificada para arrancar con esa materia prima a las 14:00.
- Entre que el aviso existe y alguien lo lee pasan de 2 a 3 horas, y en ese hueco nadie ha replanificado nada porque nadie sabe todavía que hay algo que replanificar.
- Resultado: la dosificadora se queda parada esperando una decisión que se podría haber tomado por la mañana, con la información completa y sin prisa.
Connect en modo fuentes caóticas — el buzón del proveedor, en copia permanente.
Connect modo fuentes caóticas: el sistema está en copia silenciosa 24/7 sobre el buzón (o el WhatsApp Business) del proveedor. Un LLM extrae la intención del aviso, cruza con las Órdenes de Fabricación activas del ERP y devuelve al jefe de producción la acción concreta: qué OF reordenar y cuál reprogramar.
El sistema está en copia silenciosa las veinticuatro horas sobre el buzón dedicado a proveedores y sobre el número de mensajería de empresa. Un LLM extrae la intención del aviso y la cruza con las Órdenes de Fabricación activas del ERP. Enterarse antes no sirve de nada por sí solo: lo que cambia el día es saber qué OF quedan tocadas y quién tiene que mover ficha. Eso es lo que llega al jefe de producción, no un correo más.
El aviso de retraso de hoy frente al aviso cruzado con las OF
| Aspecto | Hoy, en el buzón | Con iLEAN Connect |
|---|---|---|
| Latencia hasta que alguien lo lee | 2-3 horas | Segundos |
| Dosificadora esperando materia prima | Parada sin decisión | Replanificada antes de llegar a parar |
| Orden de Fabricación de las 14:00 | Se descubre tarde que no puede arrancar | Se reordena por la mañana |
| Sustitución de un aroma o una grasa | Se improvisa | Se evalúa contra la receta activa |
| Canal del aviso | Correo o mensajería del proveedor | El mismo, leído en copia silenciosa |
| Quién ejecuta la replanificación | El jefe de compras, cuando abre | El jefe de producción — iLEAN propone |
2-3 horas de latencia humana → segundos. Decisiones de replanificación basadas en datos del momento, no en lo que se leyó tres horas antes.
Estimación de impacto — a validar con vuestros números.
El siguiente bloque es una estimación a validar con los datos concretos de tu planta. Lo planteamos para que el comité tenga un orden de magnitud; lo refinamos en el diagnóstico.
- Payback estimado 3-7 meses, según la frecuencia de avisos críticos de vuestros proveedores.
- Paradas no planificadas de dosificadora por desinformación: evitadas, que son las más caras porque se descubren con el turno ya montado.
- De 2-3 horas de latencia humana a segundos, con el plan del día ya cruzado contra el aviso.
- Y la decisión de replanificar se toma con datos del momento, no con lo que se leyó tres horas antes.
Payback estimado 3-7 meses según frecuencia de avisos críticos, evitando paradas no planificadas por desinformación. Estimación a validar.
Y la duda razonable del responsable de producción
«¿Vais a leer el correo de mi equipo de compras?» — no. iLEAN entra en copia en un buzón dedicado y en el número de mensajería de empresa, así que solo ve lo que los proveedores mandan a esos canales operativos. Sobre la extracción, clasificar la intención de un aviso de retraso es tarea anclada y los mejores modelos bajan del 1,5% de error [1] — y la replanificación la ejecuta siempre una persona.
[1] Paper OpenAI «Why Language Models Hallucinate», 2025 — sobre fiabilidad de la IA en tareas ancladas.
Lo que preguntan sobre leer los avisos de retraso de almidón y aromas
¿Lee el correo de todo el departamento de compras?
No. Se trabaja sobre un buzón dedicado al tráfico con proveedores, puesto en copia, y sobre el número de mensajería de empresa. Los mensajes internos y personales quedan fuera del alcance desde el primer día, y eso se define por escrito antes de arrancar.
¿Qué hace si el retraso afecta a dos Órdenes de Fabricación a la vez?
Las lista las dos con su hora de arranque, el stock real de esa materia prima y la marca comprometida en cada una, y propone un orden. La decisión de cuál se sacrifica sigue siendo del jefe de producción, que es quien conoce el compromiso con el distribuidor.
¿Propone qué Orden de Fabricación adelantar o solo avisa?
Propone. Cruza el aviso con las OF activas, el stock disponible y la receta de cada una, y devuelve la acción concreta: qué OF reordenar y cuál reprogramar. Sin esa propuesta, el aviso vuelve a ser un correo que alguien tiene que interpretar con prisa.
¿Entiende un aviso escrito por WhatsApp Business?
Sí, es uno de los canales previstos precisamente porque muchos proveedores de aromas y de extracto avisan por ahí y no por correo. El texto se trata igual: se extrae la intención, la fecha comprometida y el material afectado.
¿Qué pasa si el proveedor avisa y luego rectifica?
El segundo mensaje sustituye al primero y la propuesta se recalcula sola. Queda registrado el histórico de los dos avisos, que es lo que después permite medir la fiabilidad real de cada proveedor con datos en vez de con impresiones.
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Contadnos cuántas horas de dosificadora perdisteis el último trimestre esperando un camión.
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