Corriente motor extrusora PE/PP con IA — anticipar el atasco sin parar la línea.

El problema

El husillo no avisa con palabras — avisa con corriente, pero nadie la lee a tiempo.

El atasco de husillo en una extrusora PE/PP es uno de esos paros que se ven venir, pero solo si miras donde toca:

1. El pellet llega con humedad ligeramente fuera de spec, o con un cambio de batch de proveedor que el ERP no avisó al pie de máquina.
2. La viscosidad del fundido sube. La corriente del motor empieza a subir con ella, pero el operario está mirando temperatura de cabezal y espesor del film, no el amperímetro.
3. El variador aguanta — hasta que aguanta. Entra en sobrecorriente y dispara. La línea para, hay que abrir el cabezal, vaciar el cilindro, limpiar.
4. El arranque siguiente son kilos de scrap y la línea de soplado o de bobinado aguas abajo se queda sin material durante horas.

El jefe de turno lo sabe. El operario lo sabe. Lo que falta es una capa que aprenda el patrón normal de corriente por receta y por velocidad de husillo, lo cruce con humedad del pellet y temperaturas, y le diga al operario "baja a 80 rpm o cambia filtro" antes del paro. La intuición del veterano que veía el atasco venir por el sonido de la extrusora se jubila el año que viene.

Cómo encaja con el sistema IRIS

iLEAN Edge no añade un sensor más — aprende la firma de corriente normal y mira la deriva.

El problema de la extrusora no es falta de sensores: el variador del motor ya tiene corriente, el cilindro tiene termopares, el cabezal tiene presión. Lo que falta es una capa que aprenda el patrón normal de corriente por receta y por velocidad de husillo, detecte la deriva antes de que el variador dispare y la cruce con todo lo demás. iLEAN es esa masilla que rellena lo que SCADA del extrusor, MES de planta y la cabeza del jefe de turno dejaron al descubierto.

Edge ve la firma de corriente como nadie la había visto. Connect captura humedad de pellet y receta. El agente cruza y propone. El operario actúa antes del paro.

Las tres piezas iLEAN aplicadas a la corriente motor de extrusora PE/PP:

• Edge — terminal en el armario del variador con lectura de corriente (Modbus del variador moderno, o pinza amperimétrica si el variador es viejo y no quieres tocar OT). CNN entrenada en el patrón normal por receta (PE 100, PE-HD soplado, PP copolímero) y por velocidad de husillo. Detecta deriva contra patrón, no umbral fijo. Funciona sin red: sigue analizando con la luz del cuadro y avisa por contacto seco al cuadro local.
• Connect — captura por dentro la receta del lote del MES, las temperaturas de zonas del cilindro del SCADA, la humedad del pellet si hay higrómetro (o el dato manual que el operario apunta en la pantalla del extrusor), el histórico de atascos del GMAO. Y por fuera, el albarán del proveedor de pellet con el batch entregado, el WhatsApp de almacén sobre cambios de lote.
• Agente — cruza la deriva de corriente con receta, humedad y temperaturas, y propone una acción correctiva proporcional: bajar velocidad de husillo, cambiar el filtro de la entrada, parar y limpiar antes del paro forzoso. El jefe de turno firma. La línea no para sola en un cambio de bobina crítico, y el conocimiento del veterano sobre qué hacer en cada situación queda capturado como regla del agente.

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Antes y después

Atasco a oídas vs. atasco anticipado con Edge

Aspecto	Operación clásica	Con iLEAN Edge corriente motor
Lectura del patrón normal	En la cabeza del veterano	Aprendida por receta y velocidad, contrastada en tiempo real
Detección de la deriva	Cuando el variador dispara	Mucho antes — en el cambio sutil de firma
Acción correctiva	Reacción a sobrecorriente, paro forzoso	Bajar velocidad / cambiar filtro / parar a tiempo
Scrap del arranque	Inevitable, varios kilos	Reducido — muchos atascos se evitan del todo
Intervención sobre OT	n/a	Cero — pinza amperimétrica externa si hace falta
Conocimiento del veterano	Se jubila con él	Capturado como regla del agente

Estimación de impacto

Estimación de impacto para tu planta — a validar con tus números.

El siguiente bloque es una estimación a validar con los datos concretos de tu planta. Lo planteamos para que el comité tenga un orden de magnitud; lo refinamos en el diagnóstico.

• Planta de extrusión PE/PP con 3-8 líneas (film soplado, tubería, perfilería), mezcla de variadores modernos y de generación previa, atascos de husillo regulares en algunas recetas.
• Piloto Edge sobre una línea crítica + integración con MES/SCADA. Pinza amperimétrica externa si el variador es viejo, sin tocar OT. Primer valor esperable en pocas semanas: patrón normal aprendido y primer atasco anticipado.
• Payback orientativo entre 4 y 9 meses, según frecuencia histórica de atascos y kilos de scrap por arranque.
• Reducción esperable de atascos de husillo ≥ 30% sobre línea base en el primer semestre.
• Palanca dura: cada atasco evitado son horas de OEE recuperadas + kilos de scrap evitados + ningún retraso a la línea aguas abajo. Tres o cuatro atascos evitados en el semestre suelen pagar el piloto.

Y la duda razonable del CAIO

«¿Y si la IA falsea la firma de corriente y para la línea por nada?» — la alucinación es un problema de la generación libre, no de las tareas ancladas. En tareas donde la IA se limita a comparar una serie temporal de corriente contra un patrón aprendido por receta, los mejores modelos bajaron el error por debajo del 1,5% ^[1]. Y aun así, lo crítico no se decide solo: iLEAN propone la acción correctiva, la persona firma. En lotes no críticos puede operar con autoaprobación de bajar velocidad; en cambios de bobina críticos, validación humana obligatoria. Los tres anillos están ahí precisamente para esto.

^[1] Paper OpenAI «Why Language Models Hallucinate», 2025 — sobre fiabilidad de la IA en tareas ancladas.