Curado UV de recubrimientos con dosis medida — mJ/cm² reales atados al lote, no la fe en la lámpara.

El problema

Una lámpara UV no falla: envejece — y la dosis cae sin que el recubrimiento cambie de aspecto.

La dosis que recibe realmente un recubrimiento depende de la lámpara, del reflector y de la velocidad de línea — y los tres derivan. Una lámpara de mercurio pierde irradiancia a lo largo de su vida, un reflector sucio se come una parte sorprendente de la potencia, y una línea acelerada para cumplir el programa recorta el tiempo de exposición. Sobre el papel, el radiómetro existe para cazar todo eso. En planta:

1. La pasada de radiómetro se hace «cuando alguien se acuerda» — sin cadencia fija por lámpara, y la lectura acaba en una hoja, en un cajón o en ninguna parte.
2. El infracurado es invisible — al 70% de la dosis, el brillo y el tacto son casi idénticos. Aparece en el frote MEK, en la adherencia o en la reclamación del cliente semanas después.
3. Los cambios de velocidad no se recalculan — la línea corre más para sacar volumen y la dosis cae bajo la ventana del formulador sin que nadie eche la cuenta.
4. El cambio de lámpara va a ciegas — por horas de contador o por avería, porque no hay histórico de irradiancia por lámpara con el que planificar.

El jefe de línea lo sabe; el responsable de calidad lo sabe. El sistema clásico funciona casi siempre. El lote que se le escapa es el que sale «curado» a la vista y falla el frote de disolvente en el cliente — y para entonces han salido varios lotes más bajo la misma lámpara envejecida.

Cómo encaja con el sistema IRIS

iLEAN no cambia tu radiómetro — ata cada pasada a la lámpara y al lote, y vigila la tendencia.

El control de curado no falla por falta de radiómetro; falla porque la lectura no queda atada a la lámpara ni al lote. iLEAN actúa como la masilla entre el radiómetro, el túnel de curado y el registro de lote, sin cambiar ninguno de los tres.

Connect captura el radiómetro. Edge ata dosis e irradiancia a lámpara y lote. El agente vigila la tendencia y avisa antes de salir de ventana. La persona firma — nunca al revés.

Las piezas iLEAN aplicadas al curado UV:

• Connect — captura el radiómetro que ya usas (puck que viaja por la línea o sonda) por USB, por su software de descarga o, si solo tiene display, por foto de la pantalla que Connect lee. Toma también la velocidad de línea y la potencia de lámpara donde el túnel las exponga.
• Edge — identifica línea, lámpara y lote en curso (QR/etiqueta o voz), de modo que cada pasada de radiómetro queda atada a los tres, con fecha y producto. Funciona sin red.
• Agente de curado — compara dosis e irradiancia con la ventana del formulador para ese producto y vigila la tendencia por lámpara. Una deriva a la baja dispara el aviso de cambio de lámpara o limpieza de reflector antes de salir de ventana; una pasada bajo mínimo retiene los lotes corridos desde la última pasada válida. La persona firma — el lote no se libera solo.

Ver la arquitectura IRIS completa →

Antes y después

Radiómetro con lecturas en hoja vs. dosis atada al lote con iLEAN

Aspecto	Radiómetro + hoja de papel	Con iLEAN (dosis atada al lote)
Pasada de radiómetro	«Cuando alguien se acuerda»	Planificada por lámpara, capturada en origen
Lectura	Hoja de papel o memoria	Dosis + irradiancia atadas a lámpara y lote
Cambio de velocidad de línea	Dosis recalculada a mano, o no	Recalculada y verificada contra la ventana
Envejecimiento de lámpara	Se descubre por el fallo	Tendencia por lámpara con aviso anticipado
Lote infracurado	Lo encuentra el cliente	Retenido en planta antes de expedir
Cambio de lámpara	Por horas o por avería	Por dato de irradiancia medida

Estimación de impacto

Estimación de impacto para tu planta — a validar con tus números.

El siguiente bloque es una estimación a validar con los datos concretos de tu planta. Lo planteamos para que el comité tenga un orden de magnitud; lo refinamos en el diagnóstico.

• Línea de curado UV de recubrimientos, barnices o tintas (madera, plástico, metal, artes gráficas industriales) con radiómetro ya en uso.
• Piloto sobre una línea (captura del radiómetro + identificación de lámpara y lote + agente de tendencia). Primer valor esperable en pocas semanas.
• Payback orientativo entre 4 y 9 meses, según el coste medio de un lote infracurado que llega al cliente (reposición, transporte, gestión de la reclamación, daño de marca).
• Palancas duras: infracurados en cliente tendiendo a cero (estimación a validar); cambio de lámpara por dato de irradiancia, no por calendario; dossier de curado por lote listo para auditoría.

Y la duda razonable del responsable de calidad

«¿Y si el sistema lee mal una lectura?» — los falsos positivos existen y por eso el sistema no decide solo. La alucinación es un problema de la generación libre, no de las tareas ancladas. En tareas donde la IA se limita a recibir la dosis y la irradiancia del radiómetro y compararlas con la ventana del formulador, los mejores modelos bajaron el error por debajo del 1,5% ^[1]. Y aun así, lo crítico no se decide solo: iLEAN avisa y el operario o el responsable de calidad firman. Los tres anillos de seguridad están ahí precisamente para esto.

^[1] Paper OpenAI «Why Language Models Hallucinate», 2025 — sobre fiabilidad de la IA en tareas ancladas.