La recepción de granza, pieles y componentes, resuelta con una foto

El camión llega con granza, masterbatch, pieles, insertos y componentes comprados. El jefe de recepción tiene un albarán de quince o veinte líneas y una pila de contenedores etiquetados, y tiene que firmar y además teclear en el ERP. Con iLEAN Connect basta una foto al albarán y otra a las etiquetas: el sistema extrae todo, lo cruza con el pedido, el responsable valida con un toque y entra al ERP.

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Jefe de recepción fotografiando con el móvil las etiquetas de contenedores de granza en el muelle, con el camión abierto, la tableta con las líneas extraídas para validar y la nave de inyección al fondo
El problema

La trazabilidad hasta la cavidad empieza con un tecleo bajo presión.

La recepción es un cuello de botella con reloj. Cada proveedor tiene su formato de albarán y ninguno va a cambiarlo. Las etiquetas de contenedor sí están normalizadas, pero el ERP obliga a dar de alta referencia por referencia. Solo hay dos salidas y las dos son malas. O el transportista espera cuarenta y cinco minutos cobrando demora, o se teclea deprisa y los lotes quedan mal asociados. El segundo error es el caro, y es invisible el día que ocurre. Aparece meses después, cuando el cliente pide la trazabilidad completa de un lote de piezas —una exigencia estándar en automoción, donde la trazabilidad llega hasta la cavidad— y nadie puede reconstruir con qué granza se fabricaron.

  • El camión llega con granza de PP y ABS, colorante master, pieles de TPO para el laminado, insertos metálicos y componentes comprados: un albarán de quince o veinte líneas y una pila de contenedores etiquetados.
  • Cada proveedor tiene su formato de albarán y ninguno va a cambiarlo. Las etiquetas sí están normalizadas, pero el ERP obliga a dar de alta referencia por referencia. El jefe de recepción teclea, firma y sale a por el siguiente camión.
  • Las dos salidas son malas: o el transportista espera cuarenta y cinco minutos cobrando demora, o se teclea deprisa y los lotes quedan mal asociados.
  • El segundo error es invisible el día que ocurre y aparece meses después, cuando el OEM pide la trazabilidad completa de un lote de paneles y nadie puede reconstruir con qué granza se inyectaron.
Cómo encaja con el sistema IRIS

Connect en modo foto — albarán y etiquetas, sin pedir cambios a ningún proveedor.

Connect en modo foto a lo analógico. La visión reconoce la estructura tabular del albarán sea cual sea el formato del proveedor, y lee las etiquetas de contenedor, ya sean código de barras, Datamatrix, QR o texto plano por reconocimiento óptico. El sistema extrae proveedor, material, lote, cantidad y contenedor, cruza contra el pedido abierto del ERP y señala las discrepancias de cantidad o de referencia antes de que se firme el albarán. El responsable valida con un toque en la tableta del muelle y solo entonces todo entra al ERP.

La discrepancia de cantidad o de referencia se señala antes de firmar el albarán, no cuando ya está en el ERP. Hoy ese cruce no lo hace nadie con un camión esperando en la puerta y otro detrás. Y el lote de granza queda ligado a su contenedor desde el minuto uno, que es lo que después sostiene la trazabilidad hasta la cavidad.

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Antes y después

La recepción de hoy frente a la recepción capturada

AspectoHoyCon iLEAN Connect
Camión en el muelle45 minutosMenos de 10
Formato del albaránUno por proveedor, tecleadoReconocido sin plantilla
Etiqueta del contenedorEscaneada o tecleada una a unaLeída en la foto: barras, Datamatrix, QR o texto
Discrepancia con el pedidoSe descubre al cerrar el mesSeñalada antes de firmar
Trazabilidad granza → cavidad → piezaRota en el muelleCompleta desde el contenedor del proveedor
Licencias de recepción y almacénDos o tresUna, la del responsable que valida

de 45 minutos de camión esperando a menos de 10 · de errores de lote invisibles hasta la reclamación a cero · de trazabilidad de material rota a trazabilidad completa desde el contenedor del proveedor hasta la pieza.

Estimación de impacto

Estimación de impacto — a validar con vuestros números.

El siguiente bloque es una estimación a validar con los datos concretos de tu planta. Lo planteamos para que el comité tenga un orden de magnitud; lo refinamos en el diagnóstico.

  • 💰 Ángulo CFO: el módulo de recepción y almacén exige típicamente dos o tres licencias activas que existen solo para dar de alta entradas; con Connect solo valida el responsable: reducción típica del 50-70 % recurrente, más los módulos de captura masiva que sobran.
  • Payback estimado 3-8 meses.
  • Demoras del transportista eliminadas, camión a camión: es el primer número que sorprende cuando se suma el año.
  • Y los errores de lote invisibles hasta la reclamación pasan a cero, que es lo que sostiene la trazabilidad hasta la cavidad que exige automoción.

ángulo CFO — el módulo de recepción y almacén exige típicamente dos o tres licencias activas (jefe de recepción, apoyo, supervisor de turno) que existen únicamente para dar de alta entradas. Con Connect solo valida el responsable, con un toque y sin entrar al ERP: reducción típica del 50-70% en licencias de ese módulo, más la eliminación de módulos de captura masiva y de las demoras del transportista. Payback estimado 3-8 meses. *Estimación a validar.*

Y la duda razonable del responsable de producción

«¿Reconoce el albarán de cada proveedor de granza y de pieles?» — sí, y sin pedirle a ninguno que cambie el suyo: la visión extrae la estructura tabular sin necesidad de una plantilla por proveedor, y las etiquetas se leen por simbología estándar cuando la traen y por reconocimiento óptico cuando no. Es tarea anclada contra el pedido abierto del ERP, donde los mejores modelos bajan del 1,5% de error [1], y el jefe de recepción valida en la tableta del muelle antes de que entre. Un albarán de un proveedor nuevo se lee igual el primer día.

[1] Paper OpenAI «Why Language Models Hallucinate», 2025 — sobre fiabilidad de la IA en tareas ancladas.

Preguntas frecuentes

Lo que preguntan sobre la recepción de material con una foto

¿Funciona con materiales tan distintos como granza, pieles e insertos?

Sí. Lo que cambia entre ellos es el formato del documento y de la etiqueta, y el modelo reconoce la estructura sin plantilla. Un octabín de granza y un palé de pieles entran por el mismo flujo. Un rollo de piel de TPO y una caja de insertos metálicos, también.

¿Y si el albarán y las etiquetas no cuadran con el pedido?

La discrepancia se resalta en el resumen antes de que el responsable valide. Es el momento de reclamar al transportista, no tres semanas después. Y queda registrado quién lo vio y qué decidió.

¿Hace falta un lector de códigos industrial?

No necesariamente: la foto del móvil o de la tableta del muelle sirve para barras, Datamatrix y QR. Si la planta ya tiene lectores y funcionan bien, se integran igual. La foto captura todas las etiquetas de un palé de una vez.

¿Sirve para cerrar la trazabilidad que pide el OEM?

Es la base: cada lote de granza y de colorante master queda ligado a su contenedor desde el minuto uno, y de ahí a la orden, al molde y a la cavidad cuando se une con la hoja de arranque. Es lo que permite responder en horas a la pregunta de con qué granza se inyectó ese panel.

¿Se puede empezar solo por recepción?

Sí, y es buen punto de partida: el resultado se ve desde el primer camión y no depende de que estén desplegadas las otras piezas. El jefe de recepción suele ser el primero en pedir que no se lo quiten.

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