Cero tecleo entre el ERP y la etiquetadora

El problema

Una máquina moderna con API, alimentada a mano en el punto más delicado.

un dedo mal puesto al teclear la añada o la numeración de contra-etiqueta compromete un lote entero frente al Consejo Regulador — y eso solo se descubre semanas después.

• La etiquetadora imprime lote, añada y la contraetiqueta numerada del consejo regulador. Casi siempre tiene API, pero está aislada del ERP porque nadie ha tenido tiempo de conectarla.
• En cada orden de embotellado alguien teclea esos datos en el panel de la máquina, a veces con la línea ya esperando, y un dedo mal puesto en la añada o en la numeración compromete un lote entero.
• El error no salta en la línea: se descubre semanas después, cuando el consejo regulador cuadra las contraetiquetas o el distribuidor recibe la botella y ve una añada que no corresponde.
• Para entonces el vino está embotellado, encajado y a veces expedido, y corregirlo es reetiquetar a mano o retirar, con el coste y el ruido que eso supone ante un cliente.

Cómo encaja con el sistema IRIS

Connect cose dos sistemas modernos por API — el ERP publica y la etiquetadora imprime.

Connect cose dos sistemas modernos vía API. Cuando el ERP marca arranque de una orden de embotellado, publica automáticamente lote, añada, variedad y numeración a la etiquetadora.

No se cambia la etiquetadora ni el ERP, y la línea no aprende ningún procedimiento nuevo. Cuando el ERP marca el arranque de una orden de embotellado, iLEAN publica lote, añada, variedad y numeración en la etiquetadora. Lo que no se teclea no se puede teclear mal. Y lo que se imprime queda registrado contra la orden, de modo que el cuadre de contraetiquetas deja de ser un trabajo de cierre.

Ver la arquitectura IRIS completa →

Antes y después

El etiquetado tecleado frente al etiquetado cosido

Aspecto	Hoy	Con iLEAN Connect
Origen de lote y añada	Tecleado en el panel	Publicado desde la orden activa
Numeración de contraetiqueta	Introducida a mano	Asignada desde el ERP
Errores de tecleo de añada o lote	Varias veces al año	Cero de origen humano
Cuándo se descubre el error	Semanas después	No llega a producirse
Cuadre de contraetiquetas	Manual al cierre	Contra lo publicado
Etiquetadora y ERP	Aislados	Los mismos, conectados

Estimación de impacto

Estimación de impacto — a validar con vuestros números.

El siguiente bloque es una estimación a validar con los datos concretos de tu planta. Lo planteamos para que el comité tenga un orden de magnitud; lo refinamos en el diagnóstico.

• Payback estimado 3-6 meses, de los más rápidos de la matriz.
• Errores de tecleo de añada o lote, que hoy se dan varias veces al año: cero de origen humano.
• Reducción drástica del riesgo de no conformidad ante el consejo regulador, que es lo que de verdad está en juego en cada orden.
• Menos reetiquetado manual y menos lotes retenidos por una contraetiqueta mal numerada. El operario de la línea deja de cargar con la responsabilidad de no equivocarse en cada orden.

payback rápido, 3-6 meses; reducción drástica del riesgo de no conformidad ante el Consejo Regulador. Estimación a validar.

Y la duda razonable del responsable de producción

«¿Y si el ERP tiene mal la añada? Lo imprimirá mal igual» — es cierto, y por eso la integración no lleva modelo de IA en medio: es un paso de datos por API, determinista. La IA aparece en otra parte, cuando la cámara lee lo impreso en la botella; leer un texto conocido contra lo que se esperaba es tarea anclada, donde los mejores modelos bajan del 1,5% de error [1]. Y el dato de la orden ya pasó por la validación humana de dos toques, así que hay dos redes antes de que una añada mal cargada llegue a una botella.

^[1] Paper OpenAI «Why Language Models Hallucinate», 2025 — sobre fiabilidad de la IA en tareas ancladas.