El panel de la recuperadora de solventes, digitalizado sin tocar la máquina

El problema

El único proceso continuo de la planta es el que menos datos deja.

El rendimiento de recuperación —cuántos litros limpios salen por cada cien sucios que entran— es el número que decide si el servicio gana dinero. Hoy se calcula al cierre de mes con inventarios, no corrida a corrida. Cuando una corrida sale con más agua o con menos rendimiento, no hay forma de reconstruir con qué perfil de temperatura, presión y caudal se hizo: esos datos estaban en la pantalla y desaparecieron con ella. La solución evidente —sustituir el control de la columna— es un proyecto de varios cientos de miles con parada de la unidad. En una operación que está conteniendo gasto, ese proyecto no se aprueba, así que la planta se resigna a no medir.

• La unidad de recuperación de solventes suele ser el equipo más antiguo del distribuidor: panel propietario, aislado de red, sin exportación de histórico. En su pantalla están la temperatura de cabeza y de fondo, la presión, el nivel del calderín y el caudal de destilado.
• El rendimiento —litros limpios que salen por cada cien sucios que entran— es el número que decide si el servicio de recuperación gana dinero. Hoy se calcula al cierre de mes con inventarios, no corrida a corrida.
• Cuando una corrida sale con más agua o rinde menos, no hay forma de reconstruir con qué perfil se hizo: los datos estaban en la pantalla y desaparecieron con ella.
• Sustituir el control de la columna es un proyecto de varios cientos de miles con parada de la unidad. En una operación que contiene gasto no se aprueba, y la planta se resigna a no medir.

Cómo encaja con el sistema IRIS

Connect en modo foto sobre panel — la cámara mira, el control no se toca.

Connect en modo "foto a lo analógico" sobre panel de máquina.

No se conecta nada al control original, no se modifica el equipo y no hay ninguna firma de modificación que gestionar. En un equipo que opera en área clasificada, esa es la diferencia entre un caso que se instala en una semana y un proyecto que ingeniería nunca autoriza. La columna sigue haciendo lo que hacía; lo que cambia es que por fin deja rastro.

• Cámara industrial fija apuntando al panel, con la protección que exija la clasificación del área.
• Lectura cada pocos segundos: reconocimiento de texto con modelo anclado que interpreta temperatura de cabeza y de fondo, presión, nivel de calderín, caudal de destilado y alarmas.
• La lectura se estructura como serie temporal y se cruza con la corrida activa y con el lote de solvente sucio que entró.
• El histórico queda consultable: perfil de cada corrida, rendimiento obtenido y correlación entre ambos.

No se conecta nada al control original, no se modifica el equipo y no hay ninguna firma de modificación que gestionar.

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Antes y después

La recuperadora de hoy frente a la recuperadora leída

Aspecto	Hoy	Con iLEAN Connect
Rendimiento de recuperación	Al cierre de mes, por inventario	Por corrida, el mismo día
Perfil de temperatura y presión	Se evapora con la pantalla	Serie temporal por corrida
Corrida con más agua de la cuenta	Sin causa reconstruible	Causa raíz en minutos
Cruce con el lote de solvente sucio	Inexistente	Automático
Control de la columna	—	No se toca ni se modifica
CAPEX de sustitución	En espera de aprobación	Aplazado indefinidamente

de rendimiento conocido al cierre de mes a rendimiento por corrida · de cero correlación entre perfil de destilación y calidad del recuperado a análisis de causa raíz en minutos · de un CAPEX de sustitución "para poder medir" a cero CAPEX de equipo.

Estimación de impacto

Estimación de impacto — a validar con vuestros números.

El siguiente bloque es una estimación a validar con los datos concretos de tu planta. Lo planteamos para que el comité tenga un orden de magnitud; lo refinamos en el diagnóstico.

• Payback estimado 5-10 meses, según el volumen recuperado.
• Cada punto porcentual de rendimiento recuperado son litros vendibles que hoy se pierden sin saber por qué.
• La sustitución del control "para poder medir" se aplaza indefinidamente: cero CAPEX de equipo.
• Y la correlación entre perfil de destilación y calidad del recuperado, hoy imposible, pasa a ser una consulta que se hace en minutos cuando una corrida sale con más agua de la cuenta.

cada punto porcentual de rendimiento recuperado son litros vendibles, y la sustitución del control se aplaza indefinidamente. Payback estimado de 5 a 10 meses según volumen recuperado. *Estimación a validar.*

Y la duda razonable del responsable de producción

«¿Una cámara leyendo una pantalla con reflejos da un dato fiable?» — aquí la tarea es anclada: panel fijo, campos en posición conocida y rangos físicos esperados, donde los mejores modelos bajan del 1,5% de error [1]. Y el sistema descarta el fotograma cuya lectura cae fuera del rango posible de la columna en lugar de darla por buena, que es lo que invalidaría la serie si se usara para reclamar a un proveedor de solvente sucio.

^[1] Paper OpenAI «Why Language Models Hallucinate», 2025 — sobre fiabilidad de la IA en tareas ancladas.