Trazabilidad de prepreg de carbono con IA — el reloj corre desde que sale del congelador.
El prepreg estructural tiene dos relojes — shelf life en congelador y out-of-freezer life a temperatura ambiente — y el auditor aeroespacial los exige por rollo, no por lote teórico. iLEAN Tracer lee la etiqueta del rollo, suma las horas fuera del frío y monta el expediente listo para auditar. La persona firma.
Dos relojes que casi nadie suma rollo a rollo.
El prepreg de fibra de carbono no es un material inerte que se guarda y se usa: es una resina viva con dos relojes que el auditor aeroespacial exige por rollo individual.
- Shelf life — los meses que el rollo aguanta a −18 °C en el congelador. Suele estar en el certificado del proveedor y en el ERP, si alguien lo metió.
- Out-of-freezer life — las horas acumuladas a temperatura ambiente, sumando cada vez que el rollo sale del frío para cortar, laminar, o simplemente quedarse en la mesa. Suele estar en una hoja Excel del responsable de materiales, si alguien la actualiza.
- Temperatura real de la sala — el out-life declarado asume 23 °C. Si la sala está a 26 °C porque el aire acondicionado falla, el reloj corre más rápido. Suele no estar en ningún sitio operativo.
El responsable de calidad lo sabe, pero no puede recalcular el saldo de cada rollo cada vez que se abre un armario. El laminador, con guantes y prisa, mira una etiqueta amarilla, descongela y corta. El sistema clásico funciona el 99% de las veces. Ese 1% es el rollo rebasado que llega al útil de moldeo — y la NCR de auditoría AS9100 no perdona.
iLEAN no añade otro Excel — sella las grietas entre el congelador, la mesa y el ERP.
El problema del prepreg no es falta de información: es información que vive en islas y que en el momento crítico (la salida del armario, el segundo descongelado, el cambio de turno con rollo a medio usar) no llega a tiempo a quien decide. iLEAN actúa como la masilla que rellena esos huecos, sin pedirte que cambies el ERP, el MES de composites ni la sala de laminado.
El terminal lee la etiqueta del rollo a la salida del armario. El agente suma el reloj con la temperatura real de la sala. El expediente por rollo se monta solo y se entrega firmado al auditor.
Las tres piezas iLEAN aplicadas a la trazabilidad de prepreg de carbono:
- Edge — terminal con visión artificial (CNN) en la puerta del armario congelador y en la mesa de corte. Lee la etiqueta del rollo (Hexcel, Toray, Solvay, Cytec), registra el evento de salida/entrada y, si quieres, activa un semáforo cuando el rollo lleva demasiado tiempo fuera. Funciona sin red. Si la planta se queda sin WiFi, Edge sigue leyendo y registrando.
- Connect — captura la receta de laminado, el albarán del proveedor, el certificado del fabricante y la lectura del sensor de temperatura ambiente. Y captura también lo que llega por fuera (email del proveedor con un cambio en el out-life del lote, WhatsApp del responsable de I+D con una excepción autorizada para un rollo concreto) en el segundo cero.
- Agentes — suman el reloj por rollo, lo cruzan con la temperatura real, mantienen el saldo y montan el expediente por rollo en formato auditor (certificado + curva de temperatura + horas out-of-freezer + firma del responsable que liberó). Si un rollo se sale del límite, el agente retiene el material y avisa al jefe de calidad por el canal que use. La persona valida y firma; el rollo no se libera solo.
Trazabilidad manual de prepreg vs. expediente vivo con iLEAN Tracer
| Aspecto | Excel + etiqueta amarilla en el rollo | Con iLEAN Edge + Connect + Agentes |
|---|---|---|
| Reloj out-of-freezer por rollo | Suma manual; depende de que el laminador apunte | Suma automática por lectura de etiqueta a la salida |
| Temperatura real de la sala | Asumida (23 °C teóricos) | Sensor integrado; el reloj corre acorde |
| Saldo en tiempo real | Calculado cuando alguien pregunta | Visible para operario y calidad en pantalla y pinganillo |
| Rollo rebasado | Detectado al desembalar o por auditoría | Retenido antes de salir del armario |
| Funcionamiento sin red | n/a | Edge sigue leyendo con la luz del cuadro |
| Expediente por rollo para AS9100 | Reconstruido a mano, semanas | Dossier por rollo, automático, listo para el auditor |
Estimación de impacto para tu planta — a validar con tus números.
El siguiente bloque es una estimación a validar con los datos concretos de tu planta. Lo planteamos para que el comité tenga un orden de magnitud; lo refinamos en el diagnóstico.
- Planta de composites aeroespacial con sala de laminado, 2-4 armarios de congelación de prepreg y mesas de corte ATL/manuales. Volumen de rollos abierto-mes en decenas a baja centena.
- Piloto iLEAN Tracer en un armario y una mesa: cámara para lectura de etiqueta + sensor de temperatura ambiente + integración con ERP/MES de composites. Primer valor esperable en pocas semanas (saldo out-life por rollo visible en pantalla y trazado al expediente).
- Payback orientativo entre 4 y 9 meses, según el número de rollos descartados al año por incertidumbre del reloj, el coste medio del rollo estructural, y el peso de NCR de auditoría AS9100 históricas.
- Las palancas duras: rollos rescatados que el sistema certifica todavía dentro de out-life (en vez de descartar por «no sé», descartar por «excede»), reducción ≥ 30% en el tiempo de preparación del expediente para auditoría, y una NCR evitada en estructura primaria — que sola paga el piloto.
Y la duda razonable del responsable de calidad
«¿Y si la IA se inventa una hora de salida que no fue?» — la alucinación es un problema de la generación libre, no de las tareas ancladas. La lectura de la etiqueta y el cálculo del reloj son tareas ancladas a la fuente: leer un código, sumar minutos, comparar con un umbral. En esa familia de tareas los mejores modelos bajaron el error por debajo del 1,5% [1]. Y aun así, lo crítico no se decide solo: iLEAN retiene el rollo y la persona firma. Los tres anillos de seguridad están ahí precisamente para esto — el anillo 1 (la red OT, las máquinas) no acepta nada que no haya sido validado y firmado por una persona.
[1] Paper OpenAI «Why Language Models Hallucinate», 2025 — sobre fiabilidad de la IA en tareas ancladas.
Lo que se pregunta sobre trazabilidad de prepreg de carbono
¿Qué es la vida útil out-of-freezer del prepreg de fibra de carbono?
El prepreg de carbono se almacena a −18 °C porque la resina termoestable (epoxi, BMI) sigue reaccionando lentamente a temperatura ambiente. El proveedor declara dos relojes en la ficha técnica: shelf life (meses en congelador) y out-life u out-of-freezer life (horas acumuladas a temperatura ambiente antes de curar). Para prepregs estructurales típicos de aeroespacial, el out-life va de 240 a 720 horas, dependiendo del sistema y de si el laminado va en estructura primaria o secundaria. Pasado ese reloj el rollo se descarta — y el auditor pide ver el cálculo por rollo, no por lote teórico.
¿Cómo se registra el tiempo fuera del congelador por rollo individual?
Cruzando tres datos que hoy viven en islas: la etiqueta del rollo (referencia, fabricación, primer descongelado), el evento de salida y entrada del frigorífico (registrado por lectura de etiqueta o por código en la puerta del armario) y la temperatura ambiente de la sala de laminado durante esas horas. iLEAN Tracer suma el reloj por rollo, lo descuenta del out-life declarado y mantiene un saldo en tiempo real visible para el operario y para el responsable de calidad. Cuando el saldo baja del umbral acordado, el sistema retiene el rollo. La persona firma — el rollo no se libera solo.
¿Qué exige una auditoría aeroespacial sobre el prepreg?
AS9100 y los planes de calidad de tier-1 aeroespacial (en estructura primaria, especialmente) piden el expediente por rollo: certificado del fabricante, condiciones de almacenamiento desde recepción, horas out-of-freezer acumuladas con su trazabilidad, ensayos de cura DSC si se ha rebasado el out-life, y firma del responsable que liberó el material para corte. Reconstruir ese expediente a mano semanas después es lo que rompe muchas auditorías. iLEAN Tracer lo monta en el segundo cero, con el evento ya documentado.
¿Funciona si la planta usa rollos de varios proveedores con etiquetas distintas?
Sí. La lectura de etiqueta usa visión artificial (CNN) y OCR sobre la etiqueta del proveedor, sea Hexcel, Toray, Solvay, Cytec u otra. iLEAN Connect homogeneiza los formatos y guarda el dato bruto + el dato normalizado. Si el proveedor cambia el layout de la etiqueta, el sistema se ajusta sin tirar el histórico. Y para rollos sin código legible, el operario puede dictar la referencia y el sistema la valida contra el albarán.
¿Cuánto cuesta implementar trazabilidad IA de prepreg en una planta de composites aero?
Un piloto iLEAN Tracer en una sala de laminado tiene un orden de magnitud similar al de cualquier piloto Edge + Connect en planta industrial: terminales con cámara en armarios de congelación y mesas de corte + integración con el ERP/MES y el sistema de calidad, más una licencia anual. El payback razonable se mide en meses, y la palanca dura es un solo rollo rescatado de un descarte injustificado (un rollo estructural de prepreg cuesta varios miles de euros) o, en sentido inverso, una sola NCR de auditoría evitada. Pedimos los datos de tu planta y te pasamos el ROI estimado en 48h con tus números.
Cuéntanos tu caso y te pasamos en 48h el ROI estimado de este proyecto de IA para tu sala de laminado.
Trabajamos sobre los datos reales de tu planta, no sobre los nuestros. Diagnóstico sin compromiso.
Pedir ROI estimado en 48h Ver textil técnico