Inspección visión de soldadura MAG en perfiles HEB — el defecto que se cuela en el taller cuesta diez veces más en obra.
EN 1090 obliga a inspección visual del 100% del cordón en clases de ejecución EXC2 y superiores. iLEAN Vision recorre el cordón MAG con una red neuronal entrenada para mordedura, poros y sobreespesor, marca el defecto con coordenadas y prepara el dosier para el responsable de soldadura. La persona firma — Vision propone, nunca expide solo.
Un cordón con defecto en taller es un retoque. En obra es una grúa parada.
La inspección visual del 100% del cordón MAG en estructura metálica EXC2 o EXC3 es trabajo de plantilla, linterna y vista. Cuando va bien, va bien. Cuando hay tres cordones que revisar antes de que pase el camión a las cinco, falla la parte que siempre falla — la fatiga del inspector. El defecto que no se ve en taller llega a obra de tres formas, todas caras:
- La dirección facultativa lo ve en el montaje — la pieza se rechaza con la grúa puesta, vuelta al taller, perfil parado en obra.
- El END del 10% lo destapa al cierre de fase — y obliga a ampliar muestra, parar el lote, retocar varias piezas.
- Aparece años después — fisuración por fatiga arrancando en una mordedura no detectada. Ese ya es el peor caso.
El soldador es bueno. El RWC es bueno. El sistema clásico funciona el 95% de las veces — y el otro 5% son los días raros: fin de turno, cambio de WPS, bobina de alambre nueva, alguna pieza que se inspecciona deprisa porque el camión espera. Lo que cuesta no es el defecto: es no haberlo visto en taller.
iLEAN no sustituye al RWC — le pone una linterna que no se cansa y una libreta que se rellena sola.
El problema de la inspección visual no es de criterio: el responsable de soldadura sabe perfectamente qué es mordedura inadmisible y qué no. El problema es de cobertura constante y de evidencia archivada. Nadie puede inspeccionar 100% del cordón con la misma paciencia al primer perfil del turno que al último. Y nadie puede reconstruir tres años después, sin ayuda, qué cordón concreto se vio y con qué linterna. iLEAN actúa como la masilla que sella esa grieta entre la inspección visual humana, el WPS aplicable, la trazabilidad del perfil y el dosier EN 1090 — sin pedirte que cambies la mesa, el robot ni el ERP.
Vision recorre el cordón con la misma paciencia a las seis que a las ocho. Connect captura el WPS, el lote de alambre y la marca del perfil. El agente cruza, propone «aceptar» o «retocar» y prepara el dosier. La persona firma.
Las tres piezas iLEAN aplicadas a la soldadura MAG de perfiles HEB:
- Vision (Edge) — cámara con CNN sobre la mesa de inspección, junto al soldador o al final del puente robotizado. Segmenta el cordón, marca con coordenadas mordedura, poros agrupados, sobreespesor y salpicaduras según el nivel de calidad declarado (B/C/D). Funciona sin red: si la planta se queda sin WiFi, Vision sigue mirando y marcando.
- Connect — captura el WPS aplicable, el lote y bobina de alambre, el gas, el WPQR del soldador o programa de robot, y la marca de obra del perfil (todo lo que normalmente vive entre el plan de inspección, el ERP y la cabeza del jefe de taller).
- Agente — cruza la imagen, el WPS y la trazabilidad del perfil, propone aceptar o retocar, monta el dosier de inspección visual EN 1090 con la imagen marcada y el contexto, y se lo pasa al responsable de soldadura para firma. La estructura no sale a obra con un perfil cuyo cordón haya quedado marcado por Vision sin pasar por la decisión humana.
Inspección visual con linterna vs. inspección cruzada con iLEAN Vision
| Aspecto | Linterna + plantilla + ojo del RWC | Con iLEAN Vision + Connect + Agente |
|---|---|---|
| Cobertura | 100% obligatorio EXC2/EXC3, dependiente de fatiga | 100% recorrido por Vision, misma paciencia toda la jornada |
| Tipología de defecto | Vista del inspector + criterio EN ISO 5817 | Vista entrenada con muestras de tu taller + EN ISO 5817 |
| Trazabilidad WPS/lote de alambre/soldador | Anotación en parte si alguien la pidió | Asociada al cordón automáticamente |
| Imagen marcada del defecto | Si la hay, foto suelta del móvil | Coordenadas, tamaño y tipo, archivadas con el cordón |
| Dosier EN 1090 para RWC | Reconstruir a mano | Pack por marca/perfil, automático |
| Funcionamiento sin red | n/a | Vision sigue operando con la luz del cuadro |
Estimación de impacto para tu planta — a validar con tus números.
El siguiente bloque es una estimación a validar con los datos concretos de tu taller. Lo planteamos para que el comité tenga un orden de magnitud; lo refinamos en el diagnóstico.
- Taller de estructura metálica EXC2/EXC3 con soldadura MAG manual sobre perfiles HEB y puentes robotizados para uniones repetitivas.
- Piloto Vision sobre una mesa de inspección y un puente robotizado (cámara + iluminación + Edge + integración con plan de inspección y ERP de marcas). Primer valor esperable en pocas semanas: detección consistente del defecto superficial más frecuente en tu producción.
- Payback orientativo entre 4 y 9 meses, según frecuencia de retoques en obra documentados, horas/semana del RWC en inspección y coste medio de un perfil resoldado en altura.
- La palanca dura es una sola pieza con defecto evitada en obra (corte, regrabado, resoldado con grúa parada), más reducción ≥ 30% de horas del RWC en inspección visual rutinaria, que pasan a revisar lo que Vision marca.
Y la duda razonable del responsable de soldadura
«¿Y si la IA marca un cordón como defectuoso que en realidad cumple EN ISO 5817 nivel B?» — la alucinación es un problema de la generación libre, no de las tareas ancladas. En tareas donde la IA se limita a comparar una imagen contra muestras entrenadas con criterio del propio taller, los mejores modelos bajaron el error por debajo del 1,5% [1]. Y aun así, lo crítico no se decide solo: Vision marca, el RWC firma. Los tres anillos de seguridad están ahí precisamente para esto.
[1] Paper OpenAI «Why Language Models Hallucinate», 2025 — sobre fiabilidad de la IA en tareas ancladas.
Lo que se pregunta sobre inspección IA de soldadura MAG en estructura metálica
¿Qué exige EN 1090 sobre la inspección de soldadura MAG en estructura metálica?
La norma EN 1090-2 establece los niveles de calidad de soldadura (B, C, D según EN ISO 5817) y los porcentajes de inspección visual y por END (líquidos penetrantes, ultrasonidos, radiografía) según la clase de ejecución (EXC) declarada — EXC1, EXC2, EXC3, EXC4. Para EXC2 y superiores, la inspección visual del 100% del cordón es obligatoria, y los defectos como mordedura, falta de penetración visible, sobreespesor, poros agrupados o salpicaduras deben quedar trazados en el dosier de control. La auditoría del organismo notificado y la firma del responsable de soldadura (RWC) se sostienen sobre ese dosier.
¿Cómo inspecciona iLEAN Vision el cordón de soldadura MAG en un perfil HEB?
Edge es un terminal con cámara y red neuronal convolucional (CNN) entrenada con muestras reales de cordón MAG sobre perfil laminado HEB y placas de unión. Se monta sobre la mesa de inspección, junto al puesto del soldador, o al final del puente de soldadura robotizado. Recorre el cordón con la cámara, segmenta el filete y marca con coordenadas las zonas donde detecta mordedura, poros, falta de fusión visible o sobreespesor fuera del rango EN ISO 5817 declarado. El responsable de soldadura valida con un clic — Vision propone, la persona firma.
¿Sirve también para soldadura robotizada o solo para soldadura manual?
Sirve para ambas, y aporta valor distinto en cada caso. En soldadura manual ayuda al soldador y al RWC en el 100% de inspección visual obligatoria de EXC2/EXC3, capturando lo que se haría con linterna y plantilla. En soldadura robotizada cierra el bucle del control de calidad de salida — el robot suelda bien la mayoría del tiempo, pero cuando se desvía (alambre que cambia de bobina, parámetros que derivan, suciedad en el bisel) lo hace de forma consistente sobre varios perfiles antes de que nadie lo vea. Vision detecta el patrón en el primer cordón malo, no en el quinto.
¿Qué pasa con el dosier para el RWC y para EN 1090?
Cada cordón inspeccionado deja una imagen marcada con las coordenadas de los defectos detectados, asociada al perfil HEB (su número de marca, su WPS, el soldador o robot y el lote de alambre/gas). El agente cruza eso con la trazabilidad del perfil — colada del acero, WPQR aplicable, plan de inspección — y prepara el dosier de inspección visual conforme a EN 1090-2. El agente prepara, el responsable de soldadura firma. La estructura no sale del taller con un perfil que tenga defecto marcado sin haber pasado por la decisión humana.
¿Cuánto cuesta un piloto Vision en un taller de estructura metálica?
El orden de magnitud de un piloto Vision en un taller de estructura metálica está cerca del de cualquier piloto Edge en planta industrial: inversión inicial para cámara, iluminación, terminal Edge, integración con el ERP de marcas y el plan de inspección; más una licencia anual. El payback razonable a presentar al comité es de varios meses — la palanca dura es una sola pieza con defecto evitada en obra (corte, regrabado y resoldado en altura, con grúa parada): paga el piloto. Pedimos los datos de tu taller y te pasamos el ROI estimado en 48h.
Cuéntanos tu caso y te pasamos en 48h el ROI estimado de este proyecto de IA para tu taller de estructura metálica.
Trabajamos sobre los datos reales de tu taller, no sobre los nuestros. Diagnóstico sin compromiso.
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