La cámara de inspección que ya existe, cosida al ERP
La planta ya tiene un sistema de visión en línea que inspecciona cada cierre a alta velocidad: rosca, color, defecto. Pero su dato vive aislado en su propia consola. El porcentaje de rechazo y los códigos de defecto quedan en el equipo de visión, sin asociarse al lote de resina ni a la orden que corría en ese momento.
El sistema de visión sabe qué tapones rechaza, pero no sabe de qué lote son.
La planta ya tiene un sistema de visión en línea que inspecciona cada cierre a alta velocidad: rosca, color, defecto. Pero su dato vive aislado en su propia consola. El porcentaje de rechazo y los códigos de defecto quedan en el equipo de visión, sin asociarse al lote de resina ni a la orden que corría en ese momento.
- La planta ya tiene visión en línea que inspecciona cada cierre a alta velocidad: rosca, banda tamper-evident, color, liner y llenado incompleto.
- Pero su dato vive aislado en su propia consola. El porcentaje de rechazo y los códigos de defecto se quedan en el equipo de visión. Se ven en la pantalla de la línea, pero no salen de ahí. Al cambiar de orden, el contador se reinicia y el histórico se diluye.
- Nadie asocia ese rechazo al lote de resina, al color de masterbatch ni a la orden que corría en ese momento.
- Cuando llega una reclamación del cliente embotellador, alguien tiene que exportar ficheros de la consola y cruzarlos a mano con el ERP durante días. Mientras tanto, el embotellador espera una respuesta y el lote sigue retenido.
Connect por API — la visión existente queda cosida al lote, sin sustituirla.
Vía la API que el sistema de visión ya tiene, Connect cruza automáticamente cada veredicto pieza-a-pieza con el lote y la orden activa en el ERP. El resumen de rechazo por lote queda disponible en el ERP sin que nadie transcriba nada.
No se cambia la cámara ni su software, ni se reentrena nada: se usa la API que el sistema de visión ya tiene. Lo nuevo es que cada veredicto lleva pegado el lote y la orden, y que el resumen de rechazo por lote aparece en el ERP sin que nadie lo transcriba. Y la investigación de una reclamación empieza por una consulta, no por exportar ficheros de la consola.
La visión aislada en su consola frente a la visión cosida al lote
| Aspecto | Hoy | Con iLEAN Connect |
|---|---|---|
| Veredicto de cada tapón | En la consola de visión | Asociado al lote y la orden |
| Rechazo por lote de resina | Desconocido | Resumen en el ERP en tiempo real |
| Códigos de defecto por molde | Exportación manual | Agrupados automáticamente |
| Respuesta a una reclamación | Días de cruce de ficheros | Minutos |
| Software del sistema de visión | — | Sin cambios, vía su API |
| Tendencia de defecto tras un cambio de color | Invisible | Visible por orden |
Dato de rechazo aislado en consola local → resumen de calidad por lote en el ERP, en tiempo real.
Estimación de impacto — a validar con vuestros números.
El siguiente bloque es una estimación a validar con los datos concretos de tu planta. Lo planteamos para que el comité tenga un orden de magnitud; lo refinamos en el diagnóstico.
- Payback estimado 3-6 meses, de los más rápidos de la matriz.
- La respuesta a una reclamación del cliente embotellador pasa de días a minutos.
- El resumen de calidad por lote vive en el ERP en tiempo real, no en una consola local. Calidad, producción y atención al cliente miran el mismo dato.
- Y es la base del anillo de visión del caso flagship: sin esta costura, el veredicto pieza a pieza no puede cruzarse con nada.
Payback 3-6 meses · respuesta a reclamación en minutos. Payback rápido de 3 a 6 meses, respuesta a reclamación de cliente en minutos en vez de días. Estimación a validar.
Y la duda razonable del responsable de producción
«¿No es más sencillo pedir al proveedor de visión que lo integre?» — se puede, y suele quedarse en la cola de proyectos. Aquí el cruce es tarea anclada: cada veredicto ya llega con su marca de tiempo y se asocia a la orden activa en ese instante, sin interpretación, y donde hay que clasificar un código de defecto libre los mejores modelos bajan del 1,5% de error [1]. El sistema de visión sigue decidiendo; Connect solo le pone el lote. Si un veredicto llega sin orden activa clara, se marca en lugar de asignarse a ciegas.
[1] Paper OpenAI «Why Language Models Hallucinate», 2025 — sobre fiabilidad de la IA en tareas ancladas.
Lo que preguntan sobre conectar al ERP la visión de la línea de cierres
¿Hay que cambiar el sistema de visión que ya tenemos?
No. Connect usa la API que el sistema de visión ya expone. La cámara, su software y sus criterios de rechazo siguen exactamente igual. Lo que añade iLEAN es el contexto: qué lote, qué orden y qué molde corrían en cada veredicto.
¿Y si nuestro equipo de visión no tiene API?
Casi todos exportan algo: ficheros, una base de datos local o una salida de red. Se revisa en la puesta en marcha qué ofrece el vuestro. Si no expone nada utilizable, os lo decimos antes de empezar en lugar de prometer una integración que no funcionará.
¿Se puede ver el rechazo por cavidad del molde?
Si el sistema de visión identifica la cavidad, sí. Es de lo más útil para mantenimiento de moldes de alta cavidad. Una cavidad que concentra el rechazo suele anunciar una aguja o un inserto que pide revisión.
¿Cuánto tarda en responderse una reclamación con esto?
Minutos: se consulta el lote reclamado y aparecen el porcentaje de rechazo, los códigos de defecto y la orden que corría. Con ese resumen, la respuesta al embotellador va con datos y no con una promesa de investigar.
¿Sirve para varias líneas con sistemas de visión distintos?
Sí. Cada sistema se conecta por su vía y el resultado se normaliza al mismo resumen por lote en el ERP. Así podéis comparar líneas aunque cada una tenga una cámara de un fabricante diferente.
Contadnos cuánto tardáis hoy en saber el rechazo de visión de un lote reclamado.
Trabajamos sobre los datos reales de tu planta, no sobre los nuestros. Diagnóstico sin compromiso.
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