Foto al albarán y a la etiqueta del octabín de resina
Llega el camión con octabines de resina. El responsable de recepción tiene que teclear lote por lote en el ERP mientras el camión acumula demora facturable. Si va rápido, mete lotes mal que aparecen semanas después cuando un cliente reclama y nadie puede trazar qué octabín originó qué cierre.
Cada lote de resina tecleado deprisa es una reclamación que no se podrá trazar.
Llega el camión con octabines de resina. El responsable de recepción tiene que teclear lote por lote en el ERP mientras el camión acumula demora facturable. Si va rápido, mete lotes mal que aparecen semanas después cuando un cliente reclama y nadie puede trazar qué octabín originó qué cierre.
- Llega el camión con octabines de resina y el responsable de recepción tiene que teclear lote por lote en el ERP mientras el camión acumula demora facturable.
- Si va despacio, el transportista espera y cobra. Si va rápido, mete lotes mal. Ninguna de las dos opciones es buena, y la recepción se hace bajo esa presión cada semana.
- Esos errores aparecen semanas después, cuando un cliente embotellador reclama por color o por par de apriete y nadie puede trazar qué octabín originó qué cierre.
- Además, el módulo de recepción exige típicamente 2-3 licencias activas solo para que alguien pueda teclear lo que ya está impreso en el papel. Es pagar por copiar.
Connect en modo foto a lo analógico — albarán y etiqueta, un toque y al ERP.
Con Connect modo foto a lo analógico, hace una foto al albarán y a la etiqueta del octabín. Visión IA extrae lote, cantidad, proveedor y referencia de resina. El responsable valida con un toque en la tableta y Connect vuelca todo al ERP vía API — la descarga del camión deja de bloquearlo.
El operario hace una foto al albarán y otra a la etiqueta del contenedor; la visión extrae lote, cantidad, proveedor y referencia de resina, y el responsable valida con un toque. La descarga del camión deja de depender de la velocidad de tecleo. Y el lote de resina queda en el ERP bien escrito desde el primer minuto, listo para trazarse hasta el tapón.
La recepción de resina tecleada frente a la recepción fotografiada
| Aspecto | Hoy | Con iLEAN Connect |
|---|---|---|
| Camión de octabines en el muelle | 45 minutos | 5 minutos |
| Lote de resina en el ERP | Tecleado a mano | Extraído de la etiqueta |
| Licencias de recepción para lotes de resina | 2-3 activas | Solo la del responsable |
| Octabín que originó un cierre reclamado | Imposible de saber | Trazado lote a lote |
| Demora facturable del transportista | Habitual | Excepcional |
| Error de dígito en el número de lote | Aparece semanas después | Detectado al validar |
Camión parado 45 min → 5 min; -50/-70% licencias del módulo recepción.
Estimación de impacto — a validar con vuestros números.
El siguiente bloque es una estimación a validar con los datos concretos de tu planta. Lo planteamos para que el comité tenga un orden de magnitud; lo refinamos en el diagnóstico.
- Payback estimado 3-8 meses.
- Reducción típica del 50 al 70% en licencias del módulo de recepción, porque solo valida el responsable. El número exacto sale de vuestra lista real de usuarios.
- El camión pasa de 45 a 5 minutos en el muelle, y con él la demora facturable. El transportista sale antes y el muelle queda libre para el siguiente camión.
- Y cada cierre reclamado se puede trazar hasta el octabín de resina del que salió. Eso convierte una reclamación de semanas en una consulta. Y permite retener solo los lotes afectados, no toda la producción del mes.
Payback 3-8 meses · −50 a −70% licencias módulo recepción. El módulo de recepción exige típicamente 2-3 licencias activas; con Connect, solo valida el responsable. Reducción típica del 50-70% en licencias del módulo recepción. Payback estimado 3-8 meses. Estimación a validar.
Y la duda razonable del responsable de producción
«¿Y si la etiqueta del octabín está arrugada o mal impresa?» — leer lote, peso y referencia de una etiqueta de proveedor de formato conocido es tarea anclada, donde los mejores modelos bajan del 1,5% de error [1]. Además, lo extraído se cruza con el pedido abierto en el ERP, y si no cuadra se marca para que recepción lo revise antes de validar. Un dígito cambiado en el número de lote deja de esperar semanas para aparecer.
[1] Paper OpenAI «Why Language Models Hallucinate», 2025 — sobre fiabilidad de la IA en tareas ancladas.
Lo que preguntan sobre fotografiar el albarán y la etiqueta de la resina
¿Funciona con las etiquetas de todos los proveedores de resina?
Sí. Cada proveedor de PP o HDPE tiene su formato, y el modelo extrae los mismos campos de todos. En la puesta en marcha se revisan las etiquetas de vuestros proveedores habituales. Si un proveedor cambia su etiqueta, se ajusta sin parar la recepción.
¿Sirve también para sacos de masterbatch y cajas de liner?
Sí, el patrón es el mismo para cualquier material con albarán y etiqueta. Se empieza por la resina porque es la que más volumen y más trazabilidad exige. Así toda la materia prima que acaba en un tapón queda trazada con el mismo gesto.
¿Qué pasa si el albarán no coincide con el pedido?
Se marca la discrepancia en la validación: cantidad, referencia o lote distinto del esperado. El responsable decide si acepta, corrige o rechaza la entrada. Hoy esa discrepancia se descubre, si se descubre, cuando ya se ha consumido el material. Y para entonces la resina ya está convertida en miles de tapones.
¿Cuánto tiempo de muelle se ahorra de verdad?
La referencia es pasar de 45 minutos a 5 por camión. Depende del número de octabines por descarga y de cómo trabajáis hoy la recepción. Lo medimos con vosotros en las primeras descargas para que la cifra sea vuestra.
¿Cómo ayuda esto ante una reclamación de color?
Permite saber qué lote de resina y qué lote de masterbatch entraron en cada orden de tapones, que es la primera pregunta de cualquier investigación de color. Sin esa trazabilidad, la investigación empieza por buscar albaranes en una carpeta.
Contadnos cuánto tiempo pasa hoy un camión de resina en vuestro muelle.
Trabajamos sobre los datos reales de tu planta, no sobre los nuestros. Diagnóstico sin compromiso.
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