El laboratorio te confirma que el gramaje cumple — cuatro horas después de que dejó de cumplir.

El problema

El gramaje del spunbond se mueve antes de que el laboratorio se entere.

En una línea de spunbond, el g/m² es la cifra que decide si la bobina vale o no vale. En aplicaciones higiénicas y médicas, los pliegos del cliente piden tolerancias estrechas (±5%) sobre un gramaje que depende de variables que cambian a la hora del turno: la viscosidad del polipropileno del lote nuevo, la temperatura de la calandra después de un cambio de receta, la velocidad de la extrusora aguas arriba.

Las tres realidades que casi nadie cruza en planta a tiempo:

1. Qué g/m² está saliendo ahora — el sensor de banda (rayos beta/IR) lo mide, pero la lectura vive en una pantalla que pocos miran.
2. Por qué se está moviendo — la causa está en la calandra, la extrusora o el lote de polímero, datos repartidos en sistemas distintos.
3. Si la bobina actual sirve o no — el laboratorio lo confirma cuando ya está enrollada, terminada y a punto de paletizar.

El sistema clásico (muestreo cada turno + revisión SPC) funciona el 99% de las veces. El 1% restante es la bobina que cliente rechaza, el lote que se reprocesa o se vende como segunda calidad, y la reclamación que pasa al comercial.

Cómo encaja con el sistema IRIS

iLEAN no sustituye al sensor — le añade un agente que cruza señales y anticipa la deriva.

El problema del gramaje no es falta de medida: es medida sin contexto. Cada sensor mide bien lo suyo y vive en su isla. iLEAN actúa como la masilla entre la banda, la calandra, la extrusora y el lote de polímero, sin pedirte que cambies el MES, ni los sensores, ni la línea.

Edge lee los sensores. Connect captura el lote de polímero (Excel, albarán, ERP). El agente cruza con el histórico de la línea y anticipa la deriva — y propone el ajuste. La persona firma.

Las piezas iLEAN aplicadas al control de gramaje:

• iLEAN Edge — terminal sobre la línea que captura en tiempo real el g/m² del sensor de banda, la temperatura de la calandra (termopar o foto del display antiguo), la velocidad de la extrusora y, opcionalmente, una cámara de inspección visual de la banda. Funciona sin red.
• Connect — captura el lote de polímero entrante venga del albarán de proveedor, de un campo del ERP o de la Excel del responsable de I+D con la última ficha técnica. Captura también lo que llega por fuera (correo del proveedor avisando del cambio de viscosidad) en el segundo cero.
• Agente — cruza la lectura de banda con la temperatura de calandra, el lote de polímero y el histórico de derivas conocidas. Detecta la deriva antes de que la lectura cruce el límite SPC, y propone el ajuste (corregir tornillo de extrusora, bajar 2°C la calandra, ajustar succión). No actúa solo — propone, la persona valida y firma.

Ver la arquitectura IRIS completa →

Antes y después

Muestreo de laboratorio vs. control en línea con iLEAN Edge

Aspecto	Muestreo laboratorio + SPC clásico	Con iLEAN Edge + agente IA
Frecuencia de medición	Cada turno o cada bobina terminada	Continua, sobre la banda
Detección de deriva	Cuando ya cruzó el límite	Anticipada por cruce de señales
Causa raíz	Investigación a posteriori	Lote de polímero + temperatura + velocidad cruzados
Bobinas fuera de tolerancia	Detectadas al pesar / al cliente	Retenidas antes del paletizado
Funcionamiento sin red	n/a	Edge sigue midiendo y avisando
Expediente por bobina	Reconstruir a mano del MES + laboratorio	Dossier automático con curva, lote y firma

Estimación de impacto

Estimación de impacto para tu planta — a validar con tus números.

El siguiente bloque es una estimación a validar con los datos concretos de tu planta. Lo planteamos para que el comité tenga un orden de magnitud; lo refinamos en el diagnóstico.

• Línea spunbond para higiénico, médico o filtración, ancho 1,6-3,2 m, gramaje objetivo en el rango 10-100 g/m².
• Piloto Edge sobre 1 línea (sensores de banda integrados + agente de cruce + integración con MES/partes). Primer valor esperable en pocas semanas: el primer aviso anticipado que evita una bobina fuera de tolerancia.
• Payback orientativo entre 4 y 9 meses según ancho y velocidad de la línea, valor del kg de TNT, frecuencia documentada de bobinas rechazadas o reprocesadas por gramaje y coste medio de reclamación.
• Reducción de bobinas fuera de tolerancia del orden de ≥30% ya en el piloto, sin tocar el set-up físico de la línea.
• La palanca dura es triple: bobinas rechazadas evitadas, ajuste fino del set-point (corres más cerca del gramaje mínimo, ahorras polímero) y trazabilidad bobina-a-bobina para el cliente.

Y la duda razonable del jefe de producción

«¿Y si el agente nos hace cambiar parámetros por nada?» — el agente propone, no actúa. La pieza iLEAN nunca toca la calandra ni la extrusora directamente: pone el ajuste sobre la mesa del operario o del jefe de línea, con la curva y la causa probable. Y la fiabilidad cuando la tarea está anclada a la fuente (sensores + parámetros + lote) baja el error por debajo del 1,5% ^[1]. Los tres anillos de seguridad están ahí precisamente para esto: el anillo 1 (OT crítica) no acepta nada que la persona no haya firmado.

^[1] Paper OpenAI «Why Language Models Hallucinate», 2025 — sobre fiabilidad de la IA en tareas ancladas a la fuente.