Casos reales

IA industrial en talleres de pailería, estructuras y tanques

En la metalmecánica de fabricación por proyecto no hay lote ni cadencia de línea: hay orden de trabajo, plano con revisión, plan de inspección con puntos de retención y horas cotizadas contra horas reales. El defecto no se mide en scrap, se mide en horas de retrabajo y en días de embarque perdidos.

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Los talleres que fabrican tanques, estructura y equipo pesado bajo plano de cliente comparten tres fugas de margen: se fabrica contra revisiones de plano superadas porque el aviso llegó por correo y nadie lo vio a tiempo; la trazabilidad de colada se sostiene en un número copiado a mano cuatro veces; y el dossier de calidad se arma al final, reconstruyendo tres meses de papeles, justo cuando la fecha de embarque aprieta. Para quien exporta, ese dossier no es papeleo: es lo que decide cuándo se libera el equipo y cuándo se cobra el hito.

Aquí encontrarás doce casos aterrizados a ese sub-sector, agrupados por las tres piezas de la arquitectura IRIS. Connect captura lo que hoy se pierde — papeles de taller, paneles de máquinas viejas, correos con revisiones de plano, voz del jefe de taller, hojas de cálculo de calidad y certificados de colada. Edge pone visión donde el error es caro: soldadura y preparación de superficie. Y los agentes convierten esa memoria en el data book del proyecto y en cuatro anillos de verificación coordinados. En todos ellos, humans in command: iLEAN señala, documenta y detiene; la persona que libera es la que firma.